推制2D-6D弯头 大小头 三通壁厚齐全 仓储现货

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大倍数弯头是指弯头轴线的弯曲半径（R）为管子公称直径（D）几倍的一种弯头，R=2-20D。

它与长半径弯头（弯曲半径为管子公称直径的1.5倍）和短半径弯头（弯曲半径与管子公称直径相等）的作用相同，都是用于管道转弯处的一种管配件。

大倍数弯头就是推制成型的弯头，是现在弯头推制成型是主要的一种弯头成形生产制作工艺。大倍数推制弯头的优点首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，可以成批量生产，再就是推制成型的弯头比较与其他成型方式制作而成的弯头质量更好。

钢制对焊无缝弯头又叫无缝钢管弯头，是用于管道转弯处的一种管件，连接俩跟公称通径相同或不用的管子，使管路作90°、45、180°及各种度数的转弯。在管道系统中使用的全部管件中，无缝弯头所占比例大约为80％.通常，无缝弯头按照他的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头之塔的曲率半径等于1.5倍的管子公称直径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子公称直径，即R=1.0D.（D为弯头公称直径，R为曲率半径，D也可以用倍数来表示。）

无缝弯头与钢管的连接方式有：直接焊接（常用的方式）、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成型工艺，目前，制造厂常用的无缝弯头成型工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成型工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成型的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成型工艺具有外观美观、壁厚均匀和连接作业的特点，适于大批量生产，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成型方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成型中。

热推弯头成型过程中的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成型产品要求和能源决定。

冲压成型弯头是最早应用于批量生产无缝的成型工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法和其他成型工艺所替代，但在某些规格的弯头中，因生产数量小、壁厚过厚或者过薄，产品有特殊时仍在使用。弯头的冲压成型采用与弯头外径相等的管坯，使用压力记载模具中直接压制成型。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成型。

与热推工艺相比，冲压成型弯头的外观质量不如热推弯头；冲压弯头在成型时外弧处于拉伸状态，没有其他部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10％左右，但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

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