PPO PPX630沙伯基础创新塑料 玻纤增强30% 高刚性 延高的拉伸率 注塑级聚苯醚 电子电气应用领域

PPO PPX630沙伯基础创新塑料 玻纤增强30% 高刚性 延高的拉伸率 注塑级聚苯醚 电子电气应用领域

PPO，中文名称叫聚苯醚，英文名：PolyphenyleneOxide。是世界五大通用工程塑料之一。

它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨 耐污染等优点。

PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。

三.PPO塑胶原料性能：

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，

但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可 应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。

其介电性能居塑料的shou位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，

PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻， 可用于食品 行业。

耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

四. PPO塑胶原料特性：

A、PPO塑胶原料 透明、相对密度小，具有优良的机械强度、

耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。

B、在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，

难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。

C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。

D、聚本醚还具有耐磨、

耐污染等优点。

E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一，

几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。

F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。

G、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。

现货供应 PPO日本旭化成 100Z 阻燃级 .耐磨.聚苯醚

五.PPO 应用领域：

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，

利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、

保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。

7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、

调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。

8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。

可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。

9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、

外科手术器具、消毒器等器具零部件。

10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、

优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。

 

NORYL™ PPX630 resin 物性表

基本信息
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
特性	刚性，高 延高的拉伸率
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.19	g/cm³	ASTM D792
熔流率（熔体流动速率） (260°C/5.0 kg)	2.6	g/10 min	ASTM D1238
收缩率			内部方法
流动 : 3.20 mm	0.20 到 0.23	%	内部方法
横向流动 : 3.20 mm	0.25 到 0.76	%	内部方法

机械性能	额定值	单位制	测试方法
抗张强度 1			ASTM D638
屈服	79.3	MPa	ASTM D638
断裂	79.3	MPa	ASTM D638
伸长率 2(断裂)	7.7	%	ASTM D638
弯曲模量 3(50.0 mm 跨距)	5560	MPa	ASTM D790
弯曲强度 4(断裂, 50.0 mm 跨距)	130	MPa	ASTM D790

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度			ASTM D256
-30°C	100	J/m	ASTM D256
23°C	170	J/m	ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击 (23°C)	830	J/m	ASTM D4812
装有测量仪表的落镖冲击			ASTM D3763
-30°C, Total Energy	20.4	J	ASTM D3763
23°C, Total Energy	19.1	J	ASTM D3763

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度			ASTM D648
0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm	155	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm	134	°C	ASTM D648
维卡软化温度	162	°C	ASTM D1525 5
线形热膨胀系数			ASTM E831
流动 : -40 到 40°C	1.4E-5	cm/cm/°C	ASTM E831
横向 : -40 到 40°C	7.7E-5	cm/cm/°C	ASTM E831

可燃性	额定值		测试方法
UL 阻燃等级 (1.5 mm)	HB		UL 94

注射	额定值	单位制
干燥温度	66 到 77	°C
干燥时间	2.0 到 4.0	hr
干燥时间	8.0	hr
建议水分含量	0.020	%
建议注射量	30 到 70	%
料筒后部温度	243 到 288	°C
料筒中部温度	249 到 288	°C
料筒前部温度	254 到 293	°C
射嘴温度	260 到 299	°C
加工（熔体）温度	260 到 299	°C
模具温度	38 到 66	°C
背压	0.345 到 0.689	MPa
螺杆转速	20 到 100	rpm
排气孔深度	0.051 到 0.076	mm

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