地铁隧道桥梁修复加固湿喷机 中铸 HSP-5型混凝土喷浆机 基坑支护湿式喷浆机

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湿式喷浆机简介：

混凝土喷射机也叫喷浆机，主要利用压缩空气将混凝土经过料腔进入沿输料管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式(PZ型)喷射机和湿式(SP型)喷射机两类，前者由气力输送干拌搅拌，在喷嘴处与压力水混合后喷出;后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、水电工程、井巷、隧道、涵洞等喷射混凝土施工作业。

湿式喷浆机分类：

按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。

1.干式： 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。

2.湿式： 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。

3.半湿式： 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料(按体积计)，这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。

按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种：

1.缸罐式： 缸罐式喷射机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。

2.螺旋式： 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷射支护。

3.转子式： 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷射方式，是一种广泛应用的机型。

湿式喷浆机范围：

该机既可用于湿喷，也可用于干喷及各类纤维喷射作业。喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、新型的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高产省时。低压、低速旋流风、稀薄流输送，料流均匀、稳定，喷层强度高。四点弹性补偿夹紧，密封效果好，机旁粘尘少，易损件寿命长。

 湿式喷浆机特点：

矿用喷浆机主要在于：直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高产省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长；矿用喷浆机采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定；新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。

湿式喷浆机优势：

直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高产省时；四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长；采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定：新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。机器底盘可以装配成轮胎式、滑撬式和各种轨距的轨轮式。

湿式喷浆机用途：

混凝土喷射机广泛铁用于矿山、隧道、涵洞、地、水电工程，地下工程及煤炭矿井巷道喷射混凝土施工作业；各种墙体加固喷射细石混凝土；各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补；各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。

 

湿式喷浆机技术参数:

型号规格	HSP-5型	HSP-7型
生产能力(m3/h)	5	7
输送距离(m)	水平30/垂直20	水平30/C垂直20
水泥/沙石材料配比(1:1)	1:3-5	1:3-5
水灰比(1:1)	<0.4	<0.4
骨料粒径(mm)	Ф20	Ф20
输料管内径(mm)	Ф51	Ф51/Ф57
转子体直径(mm)	438	480
工作压力(MPa)	0.2-0.6	0.2-0.6
耗风量(m3/h)	10-12	10-15
电机功率(kw)	5.5/6	7.5/6
机器轮距(mm)	610	610
整机重量(kg)	800	950
外形尺寸(mm)	2000*900*1280	2000*900*1280

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