连续精馏计算机数据采集和过程控制实验装置、连续精馏计算机数据采集和过程控制实验系统、连续精馏计算机数据采集和过程控制实验

LG-JL02型 连续精馏计算机数据采集和过程控制实验装置

一、装置特点1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺。8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。9、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。

 

二、装置功能1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。三、技术参数1、精馏塔：不锈钢筛板塔,开孔率6%2、全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。3、部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。4、上升蒸汽量：2 L/h。5、回流比：4--∞。6、塔顶浓度≥80%四、公用设施要求1、水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。2、电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。3、实验物料：乙醇—正丙*，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙*用户自配）。五、主要配置1、304不锈钢塔体（筛板）：φ57×1000mm（筛板数10块），可拆卸，板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm。2、冷凝器：304不锈钢，列管式，φ89×300mm。3、塔釜：304不锈钢，容积10L，加热功率2.0KW，自动控温。4、进料罐：容积约15L，分流罐：容积约3L，出料罐：容积约8L；304不锈钢。5、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。6、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-0.1MPa，精度0.5级。7、MP-20RM防腐型磁力泵，进料量：2.5-25L/h。8、温度传感器：Pt100铂电阻，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径φ3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。 9、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。    10、宇电AI704M（带485接口）多路温度显示仪。11、宇电AI501（带485接口）压力数字显示仪。12、宇电AI501（带485接口）液位数字显示仪。13、宇电AI518（带485接口）温度控制仪，（带手动功能）。14、宇电AI501H（带485接口）回流比控制显示仪。15、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。16、304不锈钢管路、管件及阀门。17、304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。18、304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。

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