优质供应三科阀门 H644Y汽轮机抽汽止回阀 电站抽气逆止阀 气动抽气止回阀 源头厂家

一、产品简介：

              H644Y汽轮机抽汽止回阀对很多行业都有贡献，而且起的大作用是保护汽轮发电机组，因为汽轮发电机组在运行的过程中可能会存在甩负荷时汽轮机内压突然降低的情况，所以有了抽气止回阀，让发电机组更加安全。抽气逆止阀用于电厂或热电厂抽气系统，或其它系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，防止汽轮机组成在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入轮机内造成汽轮叶片打碎，毁坏汽轮发电机的亚性事故，并防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽管路进入轮机内而发生水击事故，以保护汽轮机的安全运行。作为防止介质逆流的装置，该阀能在0.5秒内快速紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，气动装置部件接到液体逆流信号后，将汽轮机迅速隔开，给汽轮机或抽气系统以保护。

二、工作原理：

                     当汽轮机工作时，电磁铁得电，高压油（压缩空气）经电磁阀进入抽汽止回阀的动作油（气）缸的有杆腔推动活塞向上移动，阀瓣在介质的压力打开，动作油缸的无杆腔通过电磁阀回油，气动则通过快速排气阀排气。电磁铁失电高压油（压缩空气）经电磁阀进入抽汽止回阀的动作油（气）缸的有杆腔，使阀瓣快速关闭，并保持油（气）缸内的压力。抽汽止回阀能够在汽轮机内的压力突然降低时，向电厂控制系统给出一个关闭信号，同时动力系统能给出一个很大的的关闭力矩，在0.5秒内迅速关闭阀门，保证汽轮机的安全。该阀门的功能符合国家电力公司于2000年9月28日发布的防止电力生产重大事故的25项要求的第9.1.10条款规定的“抽气机组必须设置有能够快速关闭的抽气快关阀”的要求。

三、性能要求：

1、气动抽气止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式（气源用户自备），当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔，推动助关气缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向，使气体进入助关气缸的上腔，与弹簧一起推动气缸活塞向下移动，帮助阀板以快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。

2、阀门执行机构采用气开式，一旦电磁换向阀接受信号气源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀气源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。

3、辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。

4、阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。

5、阀门执行机构在断电、断气、断信号时处于关闭状态。

6、控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，或在接收到故障信号时蜂鸣报警响阀门关闭，在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。

7、供货范围：每个阀门带执行机构、手动试验球阀、气源处理三联件（带压力表式）、电磁阀、快速排阀、限位开关、就地操作控制箱。

四、技术参数：

公称通径（mm）		100～1600
公称压力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封试验	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	气压密封试验	0.6
适用介质		水、蒸汽、煤气
适用温度（℃）		软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃； I合金钢-29-530℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃

五、零部件材料：

1	阀体	WCB	12	端盖	WCB
2	阀瓣	25/1Cr18NiTi	13	阀轴	1Cr18NiTi
3	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	14	手动试验操作阀	1Cr18NiTi
4	导向套	2Cr13/1Cr18NiTi	15	进气接管	铜管
5	填料	柔性石墨	16	2位5通电磁阀	组合件
6	填料压盖	25	17	关阀气管	铜管
7	支架	WCB	18	开阀气管	铜管
8	指示盘	25	19	快速排气阀	组合件
9	阀杆	2Cr13/1Cr18NiTi	20	快速排气阀	组合件
10	助关气缸	组合件	21	信号反馈装置	组合件
11	气源处理三联件	标准件	22	信号反馈装置	组合件

六、主要外形连接尺寸：

Class 150
NPS ( in )	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	30	36
DN ( mm )	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	750	900
L	320	450	540	610	650	650	740	790	915	1040	1120	1450
H	258	300	355	425	438	480	535	555	615	782	825	930
d	152	201	252	288	328	376	425	472	568	670	715	880
D	182	235	295	350	380	435	486	540	645	740	800	650
Wt ( Kg )	85	144	225	350	372	495	625	770	1305	1870	1990	2350

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