滚筒烘干机 颗粒烘干机 中铸 Φ1.8*12滚筒刮板干燥机 电加热滚筒烘干机

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煤泥干燥机简介：

煤泥烘干机采用新型的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到较大提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资，用热无成本。真正节能干燥，节能环保。

煤泥干燥机结构：

    煤泥烘干设备系统主要由热源、打散喂料、带式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、煤粉回燃、温控和配电操作等系统系统构成。

煤泥干燥机原理：

水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下六个工作区：

一是导料区：湿煤泥进入此区与高温热风接 触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 

二是反复破碎捶打清理区：在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿煤泥被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小颗粒煤泥团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；

三是主干燥区：经过二区处理的湿煤泥已呈颗粒状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；

四是捶打破碎干燥区：在此区煤泥经过反复捶打破碎，煤泥颗粒从 5-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；

五是强化干燥区：经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被密集抄板扬起，充分吸收热风及热量，排 出水分，达到水分要求标准，准备出料；

六是出料区：为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

 

煤泥干燥机特点：

1.煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2.煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；3.煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；4.煤泥烘干机采用新型给料、排料装置，防止了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；5.煤泥烘干机采用新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；6.煤泥烘干机干燥机实现了“ 零水平推力 ”大幅减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；7.煤泥烘干机干燥机采用调心式托轮装置，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从大幅磨损和动力损耗；8.煤泥烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

 

煤泥干燥机范围：

1.化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。

2.农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。

3.对有要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。

4.要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。

煤泥干燥机用途：

    节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：

1.煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2.建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3.选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4.化工行业非热敏性物料的干燥。

 

煤泥干燥机技术参数： 

产品规格(m)	处理能力(t/h)	入料水分(%)	出料水分(%)	功率(kw)	燃煤热值(kcal/kg)	入口温度(℃)
Φ1.5*14	10-15	27±3	≤8	15	≥5500	420±10
Φ1.8*14	15-20	27±3	≤8	18.5	≥5500	420±10
Φ2.0*20	20-25	27±3	≤8	18.5	≥5500	420±10
Φ2.2*20	25-30	27±3	≤8	22	≥5500	420±10
Φ2.4*20	30-35	27±3	≤8	30	≥5500	420±10
Φ2.6*22	35-40	27±3	≤8	30	≥5500	420±10
Φ3.0*24	45-50	27±3	≤8	37	≥5500	420±10
Φ3.2*26	50-55	27±3	≤8	45	≥5500	420±10

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