3#耐腐蚀锌板 高强度锌合金板塑性好

3#耐腐蚀锌板   高强度锌合金板

     锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变

化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

     合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

   特点

  1. 相对比重大。

  2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

  3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

  4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

  5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

  6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

   种类

  传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

  Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。

  应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

  Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。

  应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

  Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

  ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。

锌合金国标3号料成份：

铝：3.8 ～ 4.3

铜：<0.030

镁：0.035 ～ 0.06

铁：<0.020

铅：<0.003

镉：<0.003

锡：<0.001

锌：余量

  应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。

  uperloy: 流动性好，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

  不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

  锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。

  铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。

  压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录  齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某

些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、  0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。

  重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简  单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用

常规方法精整。

 变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。

  选择

选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑

   1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：

（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的较大抗力；

      伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；

      硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。

   2.工艺性能好：

（1）铸造工艺；

（2）机械加工工艺性；

（3）表面处理工艺性。

   3. 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。

   2. 合金中个元素的作用

合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。

（1）铝

作用：1. 改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。

      2. 降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。

铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

铝对流动性和机械性能的影响。流动性在铝含量5 %时达到较大值；在3 %时降到较小值。冲击强度在含铝量3.5 %达到较大值；6 %时降到较小值。含铝量超过4.3 %，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌

合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

（2） 铜

作用：1. 增加合金的硬度和强度；

      2. 改善合金的抗磨损性能；

      3. 减少晶间腐蚀。

 不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；

       2. 降低合金的可延伸性。

作用： 增加 铜含量对合金强度的影响。

（3）镁

作用：1. 减少晶间腐蚀

      2. 细化合金组织，从而增加合金的强度

      3. 改善合金的抗磨损性能

不利：1. 含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。

      2. 易在合金熔融状态下氧化损耗。

镁对合金流动性的影响。

（4）杂质元素：铅、镉、锡

  使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。

  当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。

（5）杂质元素：铁

     1. 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

     2. 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

     3.增加合金的脆性。

   铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时

，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。

     管理理念——省环节、降成本、走直销；创造经济效益，达成共赢目标。

　　 市场理念——“一个中心，三个重点”即：以电商运营为中心，打造重点产品、重点客户、重点市场， 以现代渠道带动传统渠道。

　　 公司承诺：相同的产品，价格更低；相同的价格，质量更高；相同的质量，服务更好。

3#耐腐蚀锌板   高强度锌合金板

搜好货厂家深圳市达源铜铝材料有限公司为您提供3#耐腐蚀锌板 高强度锌合金板塑性好的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取3#耐腐蚀锌板 高强度锌合金板塑性好的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。