SP-4自吸泵 P型大流量自吸泵 SP无堵塞柴油机自吸泵

SP型自吸排污泵概述

  SP系列无堵塞式自吸离心泵引进流体科技前沿技术和先进生产工艺而研发的节能环保自吸泵，该产品克服了传统潜水污水泵所固有的缺点，具有结构新颖、性能可靠的特点。其战列舰式的外形，其独特的油润滑机械密封结构、无堵塞叶片、可更换衬板、易于维护的设计以及先进的宝华装置，使该系列产品成为新一代污水泵的标准机型。

SP-4自吸泵工作原理：

真空辅助拖车式移动自吸泵站，主要由拖车、柴油机、联轴器、泵头、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管、防雨罩、真空辅助泵等组成。

泵的工作原理：泵体内设有储液腔、并通过上方的回流孔和 下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统，泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体，当泵启动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定真空度，达到自吸的作用。

SP型无堵塞自吸式排污泵使用条件：

1、液体温度：0 ℃~40 ℃，介质密度≤1.2×10 3 kg/m 3 ，pH值5~9；

2、介质中固相物的容积比≤2%；

3、 颗粒直径：SP-3 63mm； SP-4/SP-6 76mm； 

4、环境温度：≤40 ℃；

5、海拨：不超过1000m。

结构图：

SP自吸泵适应范围：

1、雨水和一般污水； 

2、市政排污工程、建筑工地、人防系统排水站； 

3、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、矿山等工业废水；

4、住宅区的污水排放； 

5、水净化系统的污水及沉淀物；

6、制革业、屠宰场污水、河塘养殖业；

7、酿酒业和食糖业；

8、不具有强腐蚀性但已被严重污染的污水排放。

SP型无堵塞自吸式排污泵性能参数：

号	转数	流量Q	扬程	配套功率		进出直径	通过颗粒直径	吸程
SP-2	rpm	m3/h	m	KW	HP	mm	mm	mm
	1150	15	4	1.1	1.5	50(2′)	38	5.0
	1450	20	6.5	1.5	2			6.5
	1750	25	9.5	3	4			6.5
	2050	28	13.5	4	5.5			6.5
SP-2	2350	32	18	7.5	10	50(2′)	38	6.5
	2650	35	23	7.5	10			6.5
	2900	40	27	9.2	12.5			6.5
SP-3	650	25	2	0.75	1	80(3′)	63	1.5
	750	30	3	1.5	2			1.8
	850	32.5	4	1.5	2			2.4
	950	40	4.5	1.5	2			3.0
	1050	42.5	5.5	3	4			4.0
	1150	45	7	4	5.5			4.9
	1250	50	8	4	5.5			5.5
	1350	52.5	10	5.5	7.5			5.8
	1450	55	11.5	5.5	7.5			6.4
	1550	60	12.5	7.5	10			6.4
	1650	65	14.5	11	15			6.7
	1750	70	16	11	15			6.7
	1850	72.5	18	15	20			7.6
	1950	75	20	15	20			7.6
	2050	80	22.5	18.5	25			7.6
	2150	85	24.5	18.5	25			7.6
SP-4	650	40	3	1.5	2	100(4′)	76	1.5
	750	45	4	1.5	2			2.4
	850	53	5	2.2	3			4.9
	950	60	6	3	4			5.8
	1050	65	7.5	5.5	7.5			6.7
	1150	72	9	5.5	7.5			7.3
	1250	80	10.5	7.5	10			7.6
	1350	85	12.5	11	15			7.6
	1450	100	13.5	11	15			7.6
	1550	110	15.5	15	20			7.6
	1650	115	18	18.5	25			7.6
	1750	120	20	22	30			7.6
	1850	130	22.5	30	40			7.6
	1950	135	25	30	40			7.6
SP-6	650	100	3.5	3	4	150(6′)	76	2.4
	750	125	4.5	4	5.5			2.7
	850	150	5.5	7.5	10			3.6
	950	160	7.5	7.5	10			4.2
	1050	180	9.0	11	15			5.5
	1150	200	10	15	20			6.4
	1250	220	12.5	22	30			6.4
	1350	230	15	30	40			6.7
	1450	250	17	30	40			7.0
	1550	280	18	37	50			7.6
SP-8	650	200	6	7.5	10	200(8′)	76	2.7
	750	230	8	11	15			3.7
SP-8	850	260	10	15	20	200(8′)	76	4.6
	950	300	12	22	30			5.2
	1050	320	15	30	41			6.1
	1150	350	18	37	50			6.4
	1250	400	20	55	75			6.7
	1350	450	23	75	102			7
	1450	500	26	75	102			7
SP-10	650	250	6.5	11	15	250(10′)	76	2.1
	750	300	8.5	15	20			3.4
	850	350	11	22	30			4.3
	950	400	13	30	41			5.2
	1050	450	16	45	61			5.5
	1150	500	19	55	75			5.5
	1250	525	23	75	102			5.8
	1350	550	27	90	122			6.7
	1450	600	31	90	122			6.7

自吸泵的使用注意事项

1、在安装自吸泵前应该仔细检查自吸泵各个螺栓有没有松动，泵体里面有没有异物掉进去，以免自吸泵运行时损坏叶轮。

2、将自吸泵放到混凝土基础上，在底板和基础之间放上隔震垫，并且可以通过调整隔震垫的高低找正泵的水平，调好后拧紧螺栓。

3、安装自吸泵前应该按照自吸泵的基础尺寸做好合适的混凝土基础，并且在做混凝土基础过程中还要把地脚螺栓预埋好。做混凝土基础是指的大的自吸泵产品，小型自吸泵是用不着做混凝土基础的。

4、在遇到自吸泵出厂进出口有防尘盖时，应取下防尘盖在与管道连接，需要注意的是如果使用的是吸出水快的自吸泵产品时，出口管道必须垂直向上1米之后才能拐弯，不然在自吸过程中泵体里面的引水很容易被排净。

5、为了维修方便和使用安全，在自吸泵进出口管道上应各安装一个调节阀，并且还需要在出口阀门与泵之间安装一个压力表，以保证自吸泵在额定流量和扬程范围内使用，从而达到自吸泵能正常运行延长自吸泵的使用寿命。

6、自吸泵安装好启动前应该拨动泵轴同时往泵腔里面灌液体，使液体充满泵腔达到排气的目的，检查泵有没有泄露现象，叶轮应没有摩擦声或者卡死现象，如有摩擦声或卡死现象应该将泵拆开并检查具体原因并予以解决问题所在。

7、自吸泵的吸水管道和出水管道不能依靠水泵来支撑，而是需要单独的支架来支撑进出口管道，并且进出口管道的口径应该与自吸泵的口径相吻合，特别是进口管道不能变大，变大之后会影响自吸泵的自吸高度，自吸泵进口管道如果安装时缩小后，出口管道也必须缩小才行，我们建议是按出厂标准口径配置对应管道合理。

自吸泵使用注意事项

自吸泵停泵

1、要有必要关闭吐出管路上的闸阀。

2、使自吸泵停止滚动。

3、在寒冷时节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

自吸泵的起动及操作

1、点动自吸泵，留意泵轴的转向是否正确。

2、留意滚动时有无不正常的动静和振荡。

3、留意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的动摇而指示稳定后，阐明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在自吸泵进入正常输液作业前即自吸进程中，应特别留意泵内水温升高情况，如果这个进程过长，泵内水温过高，则停泵查看其原因。 

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么能够暂时停机，使用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、自吸泵在作业进程中如发作激烈振荡和噪声，有可能是泵发作汽蚀所致，汽蚀发生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有阻塞时则应及时扫除;吸程太高时可适当下降泵的安装高度。

7、泵在作业进程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸进程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的担任下发动。

8、留意查看管路体系有无渗漏现象。

自吸泵起动前的预备有查看作业

1、自吸泵，依据泵的作业作业情况，分别选用钙基黄油和10号机油进行光滑，如果选用黄油光滑的泵应定时向轴承箱内加注黄油，选用机油光滑的泵，如果油位缺乏，则加足之。

2、查看自吸泵泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若缺乏，能够从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液缺乏的情况下发动作业，不然不能正常作业，且易损坏机械密封。

3、查看自吸泵的滚动部件是否有卡位磕碰现象。

4、查看自吸泵泵体底脚及各联合处螺母有无松动现象。

5、查看自吸泵泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、查看自吸泵进口管路是否漏气，如有漏气，有必要设法扫除。

7、翻开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

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