印为科技 高配高速水墨印刷机 B系列水墨印刷免版模切 全程吸附高速机

主要特点

·整机电器及电脑设备系统均采用汇川、正泰、台达等知名品牌，质量稳定可靠。

·整机采用人机界面、多台触摸屏控制，电脑订单管理、操作方便、换单快捷。

·主机LOGO面板可直接看到纸板行程，便于调节。

·整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

·整机高强度设计，吸收国内外同类机型特点，以幅宽重型为理念，严格按力学标准，加重各部位传递系统选材，注重调版、传墨、传动等结构的改组。具有速度快、精度高、印刷精美细致等特点。

·整机传动轴与齿轮连接采用免键连接，封闭式喷淋润滑，实现整机齿轮无间隙运行，保证长期套印精准。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、模切，一次归零，记忆自动复位。

·整机工作间隙采用免扳手快速调整，执行快速方便。

·每组印刷单元均装有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

            

送纸单元

·采用伺服免压前缘送纸，机电一体化的设计理念，送纸速度快、精度高，且送纸更平稳、准确。

·采用变频器、风机及风箱共同调整风量大小，使送纸顺畅。

·电子凸轮代替复杂的机械凸轮控制，输纸轮轴与电机轮轴采用同步连接，消除纸板左右跑偏现象。

·设置有连续送纸和隔张送纸功能。

·送纸辊前辊钢管表面包裹耐磨橡胶，不破坏瓦楞纸板强度，并做平衡校正；后送纸辊压花镀硬铬，并做平衡校正。

·左右侧挡板间隙电动调整，数字显示（电脑触摸屏控制），加装气动自动拍齐装置；前挡板间隙手动同步调整，刻度盘显示；后挡板位置电动调整，简单方便。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，可清除纸板表面纸屑；吸尘风机可吸走纸板表面杂质，以提高印刷品质。

·主机PLC触摸屏可显示送纸部、印刷部、模切部相位设定，并可以设定、显示生产数量，到单报警并停止送纸。

印刷单元：

印刷单元

·印刷辊、传动辊均选用优质钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。印刷辊表面经纬线，便于贴版。

·印刷辊采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，脚踏开关控制正反转，装卸印刷版快速方便。

·印刷压辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围4~12mm。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。间隙电动调整，调整范围0~6mm。

·研磨网纹辊采用大连腾达金属辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。

·印刷相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作维护简单方便。油墨滤网过滤杂质。

·装有透明塑料储墨杯，储存墨量，并防止油墨飞溅和排气。

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。

·气动升降网辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，油墨干涸。

·擦板复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

·印刷相位固定采用电磁制动刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点不变。

·拉纸环可以快速移动锁紧。

开槽单元：

·预压轮装置：电动联动式开槽，压线、预压一次完成，经预压的纸板不易破裂。

·四轴八丝杠开槽，箱高调整采用PLC及电动数字式调整，触摸屏控制。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽相位采用PLC触摸屏及电动数字360度调整，停机、运转情况均可调整。

·开槽刀座及压线轮横移采用同步电动调整，ＰＬＣ触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

·开槽刀厚７ｍｍ，锯齿形热处理齿形研磨，刀刃锋利，精密度高。

·上刀座与下刀座采用传动联动，移动时保持上下刀对准，延长刀具使用寿命。

·开槽面板操作部设有进纸开关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。

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