机制棒连续式炭化炉 中铸 800型原木无烟炭化炉 新型木炭吊装炭化炉

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吊装炭化炉简介：

新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。       目前炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。

炭化炉是我厂的新产品，它采用热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80%左右提高到99%，安全性好，生产效率高，可节约大量能源，是家庭型生产的理想设备。

吊装炭化炉组成：

吊装炭化炉包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。

本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却脱离炉体，从而大幅提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单合理，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

吊装炭化炉原理： 

环保炭化炉是利用炉内的薪棒半成品，在点火后发生表面氧化燃烧（无焰）而产生的热量使薪棒分解炭化，在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量。自燃式炭化炉生产工艺流程：原料→粉碎(视原料大小而定)→烘干→(视水份大小而定)→制棒→炭化→冷却→包装。

如果想要得到高温炭，那么就需要将温度加大到450-600℃之间，这样就能够炭化出优质的高温炭。拥有好的燃烧效果。

炭化炉的整个炭化工作一共被分为三个阶段：

炭化干燥阶段：

    从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

炭化初始阶段：

这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量其它物质。

全面炭化阶段：

这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的液体产物。此外还产生了乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理论上讲可产生三立方可燃气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止可燃气体中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

吊装炭化炉流程：

先引燃炭化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），随着温度继续上升，原料开始加快分解，随着温度提高，分解 速度生物质热裂解过程及产物加快，生成大量分解物，这时先不要把收气阀门打开，先收集烟气；等烟气达后，打开收气阀门，使产生的可燃气体进行二次燃烧，按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到的效果。引燃可燃气体后，炭化炉进入自行燃烧状态，燃烧时间为6-8小时，观察炉内没有明火后，即可吊装冷却进行下一组的炭化。气流炭化炉将半成品薪棒或树枝等竹、木材料在缺氧的条件下燃烧（或表面目燃）而分解生成可燃气体，焦油和黑色物质-木炭。竹、木质材料（含薪棒）在炭化炉内的变化过程如下：点火自然→加热脱水干燥→高温分解→材料表面可燃性气体燃烧→分解加剧→黑色物质炭+可燃性。

吊装炭化炉范围：

炭化炉是炭化锯末的炭化设备，适用原料广泛，工艺先进，除了炭化锯末还可炭化稻壳、果壳、棕榈壳、花生壳、竹屑、椰壳等农业废弃物。锯末炭化袖充分做到了自供自给，设备有连续性、经济型、环保无烟，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，市场效应反应非常好。

吊装炭化炉特点： 

自燃式竹木炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构合理、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。

吊装炭化炉工作特点是炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是6个小时；冷却时间10个小时；而机制炭每罐炭化时间是7个小时，冷却时间10个小时；机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要长一些，设备易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。

吊装炭化炉用途：

新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

 

吊装炭化炉技术参数：

设备名称	内胆尺寸(mm)	炉子尺寸(mm)	产量(kg)	比重(kg)	温度(℃)	重量(kg)
THL-800型方形	800x1700x3	3800x2400x2300	250/3仓/炉/8小时	3.5:1	160	3500
THL-1500型圆筒	1500x1700x3	2400x2400x2200	350/3仓/炉/8小时	3.5:1	160	3800
THL-1900型圆筒	1900x1700x3	2500x2500x2400	650/2仓/炉/12小时	3.5:1	160	4200

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