重庆九龙坡路面快速修补料厂家 3毫米厚度两小时恢复通车路面薄层修补砂浆路面抢工施工技术指导

筑牛水泥路面修补材料（路面薄层修补砂浆）采用快凝快硬硫铝酸盐水泥、细集料、减水剂、纤维、消泡剂、促凝剂、胶粉等多种材料组成。

　　广泛应用于市政工程、高速公路、国道、省道、县乡公路、机场、桥梁隧道、加油站等道路修复。

　　施工对象：

　　1、适用于水泥公路路面起砂、起皮、麻面空鼓,水泥路面裂缝及脱壳脱落，露筋，坑洞等现象等水泥混凝土道路桥梁各种病害快速修补

　　2、车间厂房室内外水泥地面，尤其是要求无尘的车间，或者经常过重载叉车的车间路面有水泥路面裂纹、断板、起砂等现象。

3、小区、公园、游览区、学校的室内外混凝土地面有坑洞、露石子、起砂等病害情况。

·         路面快速修补料是一种修 复混凝土结构表面缺陷和加固施工的聚合物砂浆，具有较高的抗压强度、粘结性、抗裂性和防水性，混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，有较强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补。可在工业及民用已开裂的混凝土建筑物表面进行修补，或在已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑进行修复。

·         一、理化特点

·         物理状态：灰色粉末，有吸潮性。

·         稳定性：可以长期储存和正常条件下运输。

·         保质期：保质期6个月。

·         二、粘接性能

·         利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。

·         三、耐久性能

·         较快的早期性能体现和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很强的防水、耐腐蚀能力，是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰减不会早于原混凝土，不会因老化而失去粘接能力。

·         四、　抗压性能

路面快速修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

·         五、　2018年经国家建材院检测中心检测数据：

　

粘结强度 （Mpa）	7d	------	2.55 Mpa
	28d	≥1.2 Mpa	2.96 Mpa
抗压强度 （Mpa）	7d	------	28.00 Mpa
	28d	≥45 Mpa	51.06 Mpa
抗折强度（Mpa）	28d	≥4.5 Mpa	8.20 Mpa
尺寸变化率	1d		0.02
	7d		0.02

　

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·         六、用法用量

·         1、　基本要求：

·         路面快速修补料，修补厚度1mm时，每平方米大约需要材料2.2kg。推荐施工厚度3毫米以上

·         水采用无 污 染水（牲畜可饮用水），推荐加水量百分之十四左右

·         1.5　施工条件：温度需在5℃以上，雨天不能施工。

·         1.6　施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。

·         1.7　施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），搅拌桶两个以上，抹子若干个。

·         2、底面处理：

·         （1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。　　

·         （2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

·         　(3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。

·         3、　材料调配：

·         （1）加水：将路面快速修补料与水混合搅拌，加水量在15%时效果好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间，。

·         （2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

·         （3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。

·         4、施工方法：

·         （1）时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

·         （2）修补：（1）针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数太多会出现粘板现象，若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员先在小面积上预习一下，了解一下材料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。（2）针对裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个比较好操作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。

·         （3）施工提示：很多施工人员习惯于用水泥混凝土的经验进行操作，本产品和水泥混凝土施工还是有区别的，最大区别在于不能像混凝土那样进行压光；本材料初凝时间较短且初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平即可；相同之处在于本产品也需要像混凝土振捣环节一样，将材料摊铺密实和均匀，所以在施工时避免出现空洞和断层，特别是与底面的粘接处，在摊铺时先薄薄的刮上一层，观察各凹凸点都有材料充分接触后再立马摊铺需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位应避免一次性堆积，用分层填充的方式做到密实均匀，但此环节是连贯进行的，中间不能间隔，不然会出现分层现象。

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