印为科技 开槽模切机 全程吸附高速印刷机 纸箱水墨印刷机

     

主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑存储常用订单，换单快捷，这样的操作简单方便，可以很快上手，进行工作。

·整机墙板及重要部件均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用大型加工中心制造，数控磨床研磨加工。

·整机传动轴辊材质均为钢，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

·整机采用变频控制，启动、运转更平稳、更节能。

·整机传动齿轮均采用合金钢材质，高频渗碳淬火处理，经高精度磨齿加工，使转动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。

·整机传动部位（轴、齿连接处）均采用免键连接，消除连接间隙，实现整机齿轮无间隙运行，保证长期套印精确。

·整机润滑系统均采用封闭式喷淋润滑，确保精度寿命；配备机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、模切自动归零，分合体记忆自动复位。

·整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行快速、方便。

·整机电器及电脑设备系统均采用汇川、台达、西门子等知名品牌。质量稳定可靠；主观轴承采用万向牌滚动轴承。

      

     

送纸单元

·机械免压式前缘送纸系统，根据纸板弯曲程度调整风量大小，确保送纸顺畅；可变频调整吸风压力大小，适用于不同的纸板。

·主机马达启动保护装置，机台未固定时，主机无法启动。

·可选择隔张送纸或连续送纸。

·上送纸辊为弹性送纸胶辊，橡胶辊有防超压沟槽，减少压扁送入的纸板。下送纸辊为压花辊，表面压花镀硬铬。

·橡胶辊辅气缸缓压装置，进纸准确、可靠，不会因进纸间隙小而破坏进入纸板的强度。

·左右侧挡板位置电动调整（电脑触摸屏控制），数字显示；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，仪表手柄显示刻度，直观准确，调整方便。

·除尘装置：除尘毛刷和吸尘风机，用于清除纸板表面杂质，以提高印刷质量。可按纸板尺寸分段调整除尘风口。

·电动控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

·主机控制面板装有彩色触摸屏，设定、显示生产数量，到单报警并停止送纸。

                                                         

印刷单元

·印刷辊、传动辊均采用优质钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，表面研磨，镀硬铬。

·印刷辊轴向电动调整，电脑触摸屏控制，调整范围10mm。

·印刷辊采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，脚踏开关电动控制印版正反转，装卸印刷版快速方便。

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑电动数字输入式360度调整，触摸屏控制，停机、运转均可调整。

·印刷辊相位固定采用气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：刮刀匀墨系统）

·压刀辊间隙手动调整，调整范围4~12mm。

·网纹辊采用大连金属辊，钢管表面研磨，压制网纹，镀硬铬。（选配：陶瓷网纹辊）网辊线数根据用户要求任意选择。

·研磨网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。延长印版和橡胶辊使用寿命。

·气动升降网纹辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，自动循环清洗，自动上墨，操作清洗方便。

·擦版记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

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