掺混肥氯化钠造粒机 中铸DJZ-3T氯化铵氯盐挤压造粒机 硫化铵肥料造粒机

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对辊挤压造粒机简介：

对辊挤压式造粒机是我公司自行研发的新型造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备投资少、节能降耗。与相应设备配套，可形成产能的连续化、机械化生产。原料适应性广，适用于有机肥，复混肥料及医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度和多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、硫酸铵系列复混肥造粒，辊皮上的球窝形状和尺寸可根据顾客要求制作，目前采用扁球形状。

对辊挤压造粒机结构：

1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

2.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3.机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

4.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球料与返回料。

 

对辊挤压造粒机原理：                                     

该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

对辊挤压造粒机特点： 

1.对辊挤压造粒机对碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果比较好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。

2.对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

3.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

4.对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

 

对辊挤压造粒机范围：

原料适应性广，适用于有机肥，复混肥料及医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓高，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别是稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、硫酸铵系列复混肥造粒。

对辊挤压造粒机用途：

   该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。典型应用物料：草碳，污泥，牛、羊、鸡、猪粪便发酵，秸秆发酵，药渣发酵，种平菇使用过的残物，生活垃圾发酵等。

 

对辊挤压造粒机技术参数：

型号规格	DJZ-1T	DJZ-1.5T	DJZ-2T	DJZ-3T
生产量(t/h)	1-1.5	1.5-2	2-3	3-4
功率(kw)	11-15	18.5-22	22-30	37-45
压辊规格(mm)	￠150x220	￠150x300	￠185x300	￠300x300
入料粒度(mm)	≦0.5	≦0.5	≦0.5	≦0.5
成品规格(mm)	Φ3~Φ10	Φ3~Φ10	Φ3~Φ10	Φ2.5~Φ30
减速机型号	ZQH350	ZQH400	ZQH400	ZQH500
物料水分(％)	5-15	5-15	5-15	5-15
外形尺寸(mm)	1450*800*1450	1450*850*1500	1650*850*1650	1850*1100*2050

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