深圳印刷版房冲版水过滤显影液废液处理

制造业进入发展新时期，科技革命，消费升级，对工业设计提出了新客题。作为企业 自主创新的核心部分，工业设计通过设计创新的核心部分，工业设计通过设计创新的核心部分，工业设计 通过创新提升产品附加值，塑造企业品牌，进而实现科技成果产业化，最终扩大企业 技术的领先优势。

制造企业 越来越关注绿色设计，我国提出碳达峰碳中和目标承诺，十四五规划也将加快推动绿色低碳发展列入其中，绿色制造也会成为制造业的重要竞争力，制造 业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术 ，发展相关绿色材料，绿肥色能源和绿色设计 。

在印刷过程中，CTP版房会产生两种废水，显影废液和冲版废水，这两种废水对环境及水资源污染都很大，不可以直接排放。据统计，我国版材生产厂家约有40家左右，生产线在100

条以上，年产量大约为4.5亿平方米，出口约1亿平方米。也就是说，我国印刷企业每年总用版量在3.5亿平方米左右，按平均每张版材消耗18升自来水计算，每年因制版显影大约要消耗63

亿升自来水。那么，按照平均每人每天2升饮用水计算，我国每年因显影水洗消耗的自来水足够875万人全年饮用。处理显影废液的重要性已不言而喻。

显影液固化处理系统是针对显影废液的处理而研发的，该系统有四大特点：节能减排、稳定品质、无水排放、绿色环保。显影废水通过在线自动抽取至显影液固化处理系统，直接固化处

理，处理后无任何废水残留，只余3%-6%固体废物。

CTP出版每月6000张对开版材，每冲300张版材补充一桶显影药水（20升），每冲1250张版材换一次显影药水（38升），第三方环保公司回收（以珠三角标准）12000元/吨。

投入设备前：第年产生废液9480升/年，每年处理费用118080元/年，投入裕佳环保固化处理设备后每年处理费用大约12792元/年，回报对比，每年可节省运营成本105288元/年。

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