板管两用数控切割机 龙门板管一体机 切板切管两用型龙门机 鄂江拓JT-3000/4000BG

一、平板切割技术性能指标：

序号	项  目		可达指标
1.	割炬升降行程（㎜）		1-150
2.	切割厚度（mm）		火焰切割：6-200mm
			依据等离子电源功率大小
5	切割速度（mm/min）		10-3500mm/min
6	机床空程速度（mm/min）		0-3500mm/min
7	设定速度误差（％）		≤±5％
8	纵向直线精度		±0.4mm/10m
9	直线重复精度		±0.5mm/10m
10	整机综合精度 （以右综合图形为准）边长(四边200╳200)
11	导轨安装精度	1).主导轨侧面直线度：±0.2mm/m 2).副导轨侧面直线度：±0.4mm/m 3).主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度：±0.2mm/m
12	交点偏移		0.5㎜	A）设备整机定位精度、重复精度:符合JB/T5102-1999标准 B）切割尺寸精度、切面质量:符合JB/T10045.3-1999标准
13	直线度		0.5㎜
14	圆  度		0.3㎜
15	对角线差		0.5㎜
16	重复定位精度		0.5㎜
17	机器划线精度		≤0.5mm
19	切割表面质量（粗糙度） （选δ=25板材）			Rz(um)=70+1.2a 目测：粗糙度12.5

 

二、相贯线组件主要技术指标

1、切割钢管规格

切割圆管外径	30-450mm  60-600mm  80-800mm
切割管壁厚	依据等离子电源功率大小
最大切割管子长度	6000-12000mm
最大圆管载重	≤2500Kg

2、设备运动轴数及活动范围

运动轴	切割机轴数选择	活动范围
X轴	管件旋转轴	360°自由回转
Y轴	割炬沿管件轴向水平移动轴	行程6-12000mm
Z轴	割炬升降体上下移动轴	最大行程150mm

3、切割机钢管装载方式

圆管采用3爪卡盘式结构，多组长轴滚轮架，主动架驱动最大管子重量≤3.0吨

 

四、工作环境要求

1.	工作环境温度	-5℃-50℃
2.	相对湿度	90%无冷凝
3.	周边环境	通风，5米内无冲击
4.	电源电压	220V±5%，   380V±5%
5.	电源频率	50Hz
6.	输入功率	机床3KW
7.	接地类型	集中直接式

设备基本配置

项目 主要部件 数量 描述 

1 主机机型 1台 大钢横梁结构，整机机架经过抛丸、退火和精铣处理，消除机身内应力，保证设备总体稳定性，不变形。设备整体将机械加工，平衡动力，精密传动，气控及电控相结合；依据热切割原理，机械标准设计制造而成。 

2 驱动方式   双边驱动 

3 机床跨度 4000 mm 有效切割宽度3000 

4 机床导轨长度 8000 mm 有效切割长度6000 

5 横向导轨 2根 凯亚德 精细2800双轴心导轨 

6 纵向导轨 8米（双边） 精加工24KG精加工（材质45Mn的原轨经过精加工；龙门刨，三面铣床，开定位基准槽，倒角处理，确保轨道精度，齿条安装精度及运行精度） 

7 整机驱动系统 3套 伺服电机驱动 

8 整机减速器 3套 德国技术  汉弗瑞行星减速机 

9 控制系统 1套 北京斯达特CC-M3工业级数控系统，1.4寸彩屏 

10 电气总成 1套 施耐德 

11 等离子弧压调高 1套 行业一线品牌 宏宇达（等离子控制电气部分，机械部分，等离子防碰撞装置，等离子夹持装置及组件） 

14 火焰电动调高 1套 湖北江拓智能 

15 气路电缆传动 1套 重型工程拖链 

16 气路管道 1套 韩国韩硕 

17 数控横向移动体 2套  湖北江拓智能

18 数控升降装置 2套  湖北江拓智能

19 火焰割炬总成（B370型，3阀控制） 1套 行业一线品牌（隆腾焊割） 

20 套料软件 1套 StarCAM专家版自动套料软件(自动共边、排料) 

21 切割方式   火焰+等离子 

三、设备主要技术参数

序号 项目 技术参数 

3.1 有效切割宽度 3000mm 

3.2 有效切割长度 6000mm 

3.3 机床空程速度 1～6000mm/min 

3.4 切割速度 火焰切割：10-1000mm/min 

等离子切割：50～6000mm/min         

3.5 切割厚度 火焰切割：6-200mm（碳钢） 

等离子切割：1-15mm（质量切割）    

3.6 割炬高度调节行程 150mm 

3.7 适用燃气 乙炔或液化气 

3.8 导轨安装精度 主导轨侧面直线度：0.4mm/10000mm 

副导轨侧面直线度：1mm/20000mm 

主、副导轨纵向轨面与水平面平行度：±0.2mm/1000mm 

3.9 交点偏移 ≤0.5mm a)设备整机定位精度、重复精度符合JB/T5102-1999标准b)切割尺寸精度、切割质量符合JB/T10045.3-1999标准c)国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991

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