一、抗震支架设计要求在《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014中明确指出：“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”主要包括建筑给水、供暖通风与空调、电 、燃 、消防等（具体设计范围详见下表）1、冷热水、消防、空调等系统设备、管道抗震设计范围：悬吊管道中超过1.8KN的设备；（1.8KN=1.837吨）大于等于DN65以上的生活给水、消防管道。2、空调、通风管路系统抗震设计范围：所有矩形截面积大于等于0.38m2的矩形风管；所有直径大于等于0.7m的风管系统。3、电力系统管道及电缆桥架系统抗震设计范围：内径大于等于60mm的电 配管；重力大于等于150N/m的电缆桥架、母线槽。二、抗震支架技术要求抗震支吊架系统品牌商应具如下条件：（1)具有建筑工程中的机电管线综合布 ，支吊架布点、设计、计算、制图、列出料表清单的能力（根据建设单位提供图纸绘制支吊架布点图纸及专项计算书）（2)品牌商能在本工程现场派驻专门技术支持人员配合深化设计和指导组装、安装服务抗震支吊架系统技术要求1、设计及验收规范(1)《通风与空调工程质量验收规范》GB50234(2)《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB(3)《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981(4)《建筑抗震设计规范》GB50011(5)《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476(6)《 体灭火系统施工及验收规范》GB50263(7)《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》JG160(8)《建筑结构荷载规范》GB50009(9)《钢结构设计规范》GB50017(10)《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95(11)《混凝土结构加固设计规范》GB50367(12)《非结构构件抗震设计规范》JGJ339-2015(13)《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974(14)《建筑给 水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242(15)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261(16)《建筑电 工程施工质量验收规范》GB503032、抗震支吊架材料。规格。要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定进行测试，满足系统抗震组件在力值递增，循环加载至35kN作用下，部件无断裂或 变形等损坏现象，并提供 检测机构的加盖CMA章的检测报告。3、抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸及长度应该为标准型材，钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T7002006规定。槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；C型槽钢。全螺纹吊杆可进行现场切断外，不得对其他产品进行现场加工。4、为确保安装连接可靠性，抗震支架系统使用的连接扣件必须是一体式连接扣件，不得使用螺栓和弹簧螺母的分开组合的连接方式。提供连接锁扣的报告：槽钢锁扣卷边抗拉能力测试报告、槽钢锁扣卷边抗滑移能力测试报告和槽钢锁扣疲劳荷载测试报告，以确保各连接点之间的可靠连接，各加固节点地震力荷载分布科学、合理，并提供方案说明书。5、锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型。扩孔型建筑锚栓》JG160的有关规定，锚栓的选用应符合现行行业标准《混凝土结构后锚栓技术规程》JGJ145的有关规定。并提供锚栓的报告：非开裂混凝土下的抗拉性能检验报告、非开裂混凝土下的抗剪性能检验报告、开裂混凝土下的抗拉性能检测报告、拉力疲劳荷载性能检测报告、防火性能检测报告、抗震性能（裂缝反复开合性能、低周反复拉力荷载性能、低周反复剪力荷载性能）的检验报告，长期荷载性能检测报告，确保锚栓在地震作用下安全。6、抗震连接构件与建筑混凝土结构体连接的锚栓，应采用其有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使用膨胀锚栓。抗震连接构件与钢结构连接，应采用专用夹具进行连接。提供抗震连接构件的报告： 力学性能检测报告，确保抗震连接构件在地震作用下安全。7、为确保抗震支架整体安全性，抗震支架所有部件（含槽钢，抗震连接件、螺杄、锚栓等）均应由同一厂商提供，不得分别从不同的供应商处采购。提供抗震支架整体的报告：整体振动性能测试报告、整体防火性能测试报告，确保抗震支吊架在地震作用下安全，在发生火灾情况下具有一定的防火能力。8、抗震支吊架系统中轻型C型钢内缘要有齿牙，并且所有配件的安装依靠螺栓机械连接实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接，整套综合管线安装完成后具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。9、轻型C型钢侧面须有轴向加强筋，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时轻型C型钢截面无变形。10、生产或销售企业针对本项目的深化方案，应根据自身产品性能来设计，产品性能应符合图纸节点位置的地震效应值要求（S地震效应值≡R构件承载力）。11、客户满意度证明（由使用单位出具的项目使用满意度证明文件）。12、保温管束应采用聚氨脂材料，必须具备B2级或以上的耐火等级及相对应的检测报告。13、投标单位须确保抗震支架工程通过质监站的验收，如因产品、深化设计、安装原因导致验收不合格，投标单位需承担相关的所有经济损失以及引起的所有损失.14、投标单位有完整的《成品支架安装技术手册》、《成品支架安装使用指南》、《成品支架荷载计算书》、《成品支架现场安装指导手册》等一整套资料，以保证产品的安全与提供优质的服务。15、投标单位的深化图纸不允许出现任何带有企业L0G0的标识以及文字在图纸方案中全部隐去。16、抗震支架设计及安装范围必须满足机电暖通、电 、给 水、弱电等专业设计及验收规范，深化图纸严格按照规范设计并现场安装到位。抗震支架安装要求常见抗震支架分类常见抗震支架检测报告抗震支架间距要求抗震支架管理要求管理重点及难点管理创新点施工实例--------
小编从设置到安装整理了抗震支架的几个知识点，供大家在实际操作中参考。
抗震支架结构主要有3种侧向支撑结构所谓侧向支撑（图 1），是指抗震支架增设的斜支撑水平投影方向垂直于管道轴线。侧向支撑用以抵消地震水平荷载中关于垂直于管线方向的荷载，防止管线在地震中的侧晃运动，是整个抗震支撑系统中运用*多的支撑形式。支撑设置间距及*大设计间距可参阅《建筑机电工程抗震设计规范》相关内容。
纵向支撑结构所谓纵向支撑（图 2），是指斜支撑水平投影方向平行于管道轴线。纵向支撑用于消除地震水平荷载中平行于管线方向的荷载，防止管线在地震中整体纵向位移。不同于侧向支撑，纵向支撑在系统中设置的数目较少，每个直管段应至少设置一个纵向支撑支吊架，当两个纵向支撑间距超过设计*大间距，需要按《建筑机电工程抗震设计规范》第 8.2.3条要求间距增设纵向支架。
双向支撑结构综合了侧向支撑和纵向支撑两种支撑形式特点的支撑结构即为双向支撑结构，又称四向支架（图 3），一般适用于机电管线较多、支架承重较大的情况
抗震支吊架设置原则每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。
当两个侧向抗震支吊架间距超过*大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过*大设计间距时，应按要求间距依次增设纵向抗震支吊架。
刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过*大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得超过其宽度的两倍。
水平管线在转弯处0.6m 范围内设置侧向抗震支吊架。
当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm 范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm 应设置抗震支撑。
所有抗震支吊架必须和结构主体可靠连接，当管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移。
水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端必须设置侧向及纵向抗震支吊架。
侧向、纵向抗震支吊架其斜撑安装垂直角度宜为45º，且不得小于30º。
沿墙敷设管线当设有入墙的托架且管卡能紧固管道四周时，可将其作为一个侧向抗震支撑
抗震支吊架的安装质量要求1、组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，并提供质量证明文件，型号、规格应符合设计要求。
2、C型槽钢切割时应开口向下，避免切割时变形，切口毛刺打磨平滑并做防护处理。
3、固定于混凝土结构的抗震支吊架，应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，在安装过程中应钻孔深度到位，安装扭矩符合要求。
4、固定于钢结构上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接，严禁钻孔和焊接。
5、连接螺母与全螺纹吊杆和锚栓连接时，螺纹端头先按选入深度划线，旋入深度均应达到45%的螺母长度，安装后的全螺纹吊杆垂直偏差不应大于4°。
6、抗震支吊架的斜撑安装，垂直角度宜为45°，且不得小于30°。
7、抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m。
8、抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°。
9、管夹与管道连接处应设置防震 缘垫，防止连接处产生电化学腐蚀，管夹与管道的连接应稳固。
抗震支吊架的施工步骤1、对所保护结构进行分析和测量，确定抗震支吊架的安装布置与结构之间的连接方式。
2、下料，按照测量尺寸对C型槽钢和全螺纹吊杆进行切割。
3、吊点胀栓（或拧爆）安装
4、垂直吊杆安装。
5、横担或管束安装。
6、侧向、纵向加固件安装。
抗震支吊架的施工要点1、每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。
2、每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架。
3、水管及电导管允许纵向偏移但不得大于*大侧向支吊架间距的1/16。
4、风管、电缆桥架允许纵向偏移但不得大于其宽度的两倍。
5、水平管道应在离转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。
6、当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，管道与设备之间应采用柔性连接，水平管道距垂直管道0.6m范围内设置侧向支撑，垂直管道底部距地面大于0.15m应设置抗震支撑。
7、当抗震支吊架吊杆长细比大于100或当斜撑杆件长细比大于200时，应采取加固措施。
8、所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。
9、水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向及纵向抗震支吊架。
10、沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支撑。
11、连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置*个抗震吊架；当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架。立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架；当立管通过套管穿越结构楼层时，可设置抗震支吊架；当管道中安装的附件自身质量大于25kg时，应设置侧向及纵向抗震支吊架。
12、门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑；同一承重吊架悬挂多层门型吊架，应对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑；门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处；当管道上的附件质量大于25kg且与管道采用刚性连接时，或附件质量为9kg～25kg且与管道采用柔性连接时，应设置侧向及纵向抗震支撑。--------
质检固若金汤 安全顺理成章 工程建设中的给 水、供暖、通风、空调、燃 、热力、电力、通讯、消防等机电工程领域中很多地方都在使用支吊架，并且安装公司一直以来几乎都是采用现场切割、现场焊接的方式进行施工安装。由于之前技术上的缺陷，没有对所有管道、风道、桥架等所用支吊架进行统一整体设计，导致分包单位独自施工安装，造成安装极为混乱，支吊架系统完全没有得到充分利用，并导致工程支吊架系统整体成本支出升高。在这个背景下，成品支吊架应运而生。成品支吊架有如下几个显著的特点： 1. 安全性 在现场进行大量切割和焊接施工可能带来巨大安全隐患。 先切割和焊接产生的火星溅落可能引起火灾，如果处理不及时或不恰当会产生严重的人员和财产损失。其次，工人是否会严格执行切割等工具的操作流程，如有疏忽也可能会给工人身体带来不必要的伤害。 2. 品质可控 成品支吊架和所有配件均在工厂标准化生产，生产效率高；表面防腐均为镀锌处理，既提高了防腐性能又能兼顾产品美观。品控专员根据公司的产品质量控制流程进行全程监控，保证产品在每个生产环节都达到标准，确保产品质量合格出厂。
5. 降低材料成本 由于经过支吊架系统专业软件整体设计以后，在满足承载力的前提下，进行了轻化设计和合理布局，既节省了空间又节省了材料。--------
广东固稳科技 抗震支架优势
01、优质镀锌钢原材
全镀锌钢材，镀锌更均匀抗腐蚀、抗氧化、寿命持久
02、厚实铰链 结构稳固
连接件，均采用厚实可靠的部件，坚固耐用，整体结构稳定，抗震无忧。
03、免焊接、免打孔、角度可调
自带接孔和刻度，可自行调节更改位置、角度
04、支持个性化组合定制
作为源头大厂，可制定各式抗震支架系统，从勘查到安装管家式为您服务。
05、精益求精，铸造品质
践行工匠精神，塑造细节之美，严格执行法规标准。
06、先进设备，保障生产效率和品质
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