含锗ITO靶材收购 回收金属锗 二氧化锗化合物提纯加工 金源金属

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韶关市金源金属材料有限公司

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我国锌冶炼采用的主要工艺分为火法和湿法两类，其中火法主要为ISP（铅锌密闭鼓风炉熔炼法），湿法有常规法、热酸浸出法。由于冶炼工艺的不同，锗的富集过程和后续处理工艺也不尽相同，且各具特点。

1. ISP工艺中锗的回收

ISP炼锌过程中，锗主要分布在硬锌中，约42%. 某厂经过多次技术改造，其铟、锗综合回收的工艺流程图如下：

铟、锗综合回收的工艺流程图

虽然在ISP火法炼锌工艺中，铟、锗等金属均能得到回收，但在主流程中较分散，故富集、回收流程长，且进入密闭鼓风炉前床渣中的铟和锗在烟化炉熔炼时难以回收，因此，铟和锗回收率均不高，其直收率分别为50%和30%-40%。

2. 常规法炼锌工艺中，由于锗大部分损失在窑渣中，锗的回收率低于30%。

3. 热酸浸出-黄钾铁矾法炼锌工艺中锗的富集回收。

在热酸浸出-黄钾铁矾法炼锌工艺中，锌焙砂中性浸出渣用高温、高酸浸出，可进一步提高锌铟锗的浸出率，使锌、铟浸出率均可达到98%，锗的浸出率约92%。热酸浸出液含铁较高，用黄钾铁矾法沉铁，约95%的铟、10%的锗一起沉淀进入铁矾渣，沉矾后液再中和水解沉锗，溶液中锗进入锗铁渣到富集。

某厂从锗铁渣中富集锗，采用锗铁渣酸浸-丹宁沉锗工艺，丹宁锗渣经洗涤、脱水、干燥后灼烧得到锗精矿。锗铁渣酸浸时，温度控制75摄氏度左右、浸出时间1.5小时、终酸PH值为1.5-2，锗浸出率为74%。浸出渣含锗较高，仍需返回主流程中：丹宁沉锗是富集锗精矿的传统工艺，把温度控制在60-75摄氏度、沉淀时间20-30分钟，锗沉淀率为96%-99%，但丹宁沉锗需消耗大量的丹宁酸，一般为锗量的25-45倍，且丹宁会对锌电积时的电流效率产生不良影响。在锗铁渣富集锗的工艺过程中，锌精矿至锗精矿的锗直收率约50%-55%。

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