酯类可溶树脂 环保型油漆基材处理剂 快速挥发性 增强胶水附着力 塑料专用 涂料活性剂

CPP简介

氯化聚丙烯的研发始于上世纪60年代，由美国Hericules Powder公司工业化生产，随后，美国Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等公司相继建成生产装置。国内从80年代末到现在，国内氯化聚丙烯生产技术也得到很大发展，形成了一个独立的精细化工产品行业。

物化性质

树脂，其成品呈白色或微黄色。耐水、耐酸、耐碱、无毒无味，高透明度，成膜性好，且不易燃。 密度：0.93 g/mL at 25 °C 含氯量(%): 32±1 粘度(mpa).s : 200-400 透光试验： ≤0.06 细 度(22±1℃)， lt;30μm

CPP性能

聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃（氯含量30%者熔点最低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CPP膜能在10%苛性钠溶液或10%硝酸中浸渍144小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、松脂等相容性好。可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水剂、阻燃剂、印刷油墨添加剂等。可采用溶液法、悬浮法或固相法将聚丙烯氯化而制得。

主要用途

（1）氯化聚丙烯在B0PP簿膜用复合油墨的制作中为主要原料。

（2）氯化聚丙烯可作BOPP簿膜和纸的粘合剂，也可作其它粘合剂生产的主要原料。

（3）氯化聚丙烯具有良好的成胶性和光泽，作为聚丙烯注塑制的解涂料

（4）由于氯化聚丙烯的分子链上带有氯原子，因此在阻燃剂上也有部分应用。

PP塑料表面喷涂如何提升PP塑料表面涂层附着力-CPP东洋纺附着力增进剂CY-9124P氯化聚丙烯 

 在涂装领域，PP材质喷涂掉漆问题如何解决，其表面涂层附着力如何提升一直以来都是亟待解决的问题，东洋纺附着力增进剂CY-9124P氯化聚丙烯带你了解PP表面涂装涂层附着力应该如何提升！ 塑料制品在喷涂前，目前常用的几种表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，喷涂工艺是使用 广泛的工艺之一。

在塑料中，PP材质的应用非常的广泛，喷油工艺是工业生产中较为常见的。但是也经常遇到一个问题：PP塑料表面喷漆，如何提高涂层附着力？方法有很多比如电晕、火焰处理等，但是效果和稳定性都不够，有效的解决方案是通过在底材与涂层之间喷涂一层PP处理剂来解决。 东洋纺附着力增进剂CY-9124P氯化聚丙烯可以轻松解决。

聚丙烯(PP)塑料具有质量轻、绝缘性好、耐腐蚀性优越、易加工成型、成本低廉等特点，已广泛用于建筑、日用品、电子等行业。然而其表面能低、极性小、润湿性差及有一定的结晶度，不易与含有极性官能团或极性成分的油漆等材料直接粘附。PP分子无极性，在塑料里面与外物附着力属较差之一，喷漆之前须做一下表面的极性处理，或者漆溶剂有强极性。 　 　　 

东洋纺附着力增进剂CY-9124P氯化聚丙烯能解决涂料、油墨,在未经处理的PP塑料底材上附着不良的问题。PP处理剂在PP塑料表面能形成一层致密的薄膜，具有良好的附着力。PP处理剂喷于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一种有效方法，而且是方便、经济、省时、省漆的方法。PP处理剂可提高在未经处理的PP塑料上的附着问题，同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐热性． 

 使用方法： 1、可直接喷涂于PP件上，一般只要十字喷枪即可，施工后的PP件在室内空干约15min后再喷涂油漆。 2、对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP处理剂中一会，取出PP工件后在室内空干约20min即喷涂油漆。 3、喷涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂膜对底材的附着性即可更佳。

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