2个9氮气发生装置 AYAN-10L 氮吹仪用氮气发生器 膜分离氮气发生器

 2个9氮气发生装置 AYAN-10L 氮吹仪用氮气发生器 膜分离氮气发生器

ELSD是HPLC分析中常用的检测器之一，在分析碳水化合物、天然糖和聚合物等方面，应用广泛。作为一种通用型质量检测器，ELSD比其他一些检测方法具有优势，不依赖于样品的光学特性，适用于无紫外吸收或紫外吸收较弱的化合物的检测，并且不受流动相变化和梯度洗脱时基线漂移的影响。ELSD工作原理蒸发光散射检测器（ELSD），是一种基于雾化-气溶胶的HPLC检测器，适用于检测挥发性洗脱液中的非挥发性样品组分。当洗脱液进入检测器后，雾化形成小液滴，经加热后蒸发，余下的不挥发颗粒进入光散射检测池，散射光转换成电信号，经采集后用于数据分析。气体的压力、流量，样品的浓度和洗脱溶剂的选择是影响喷雾蒸发过程的关键因素。为了获得高的灵敏度，通过优化方法，产生尽可能均匀大小的液滴。所用气体，通常为氮气，整个分析过程中保持气体恒定的纯度和压力，一般是0.5-5.0 L/min的流速（气体流速的设置与溶剂的挥发性、色谱柱流速等相关），其纯度也是关键，要求是清洁（无油）、干燥和惰性的气体，以避免较高的背景噪音。

氮气发生器解决方案通常使用水和乙腈作流动相，梯度洗脱结合ELSD检测器对各种饮料和水果样品中的果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖等进行分析。除糖分析外，也用于氨基酸、蛋白质分析以及表面活性剂的分析。在工业上也有许多常规测试会使用到ELSD。检测器用来雾化的气体是氮气，我司氮气发生器采用的膜分离技术，专为实验室的HPLC-ELSD或质谱仪等设备而研发设计。

氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。

碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线：一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。 变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏。

氮气发生器是集氮、氢、空发生器为一体的仪器，它是在高纯氮发生器、高纯氢发生器和低噪音空气泵的基础上，融合现代，为适应市场的需要而开发、设计并向市场推出的一代产品。氮气发生器以崭新的结构设计，简单的工作程序，竭诚为操作者提供更加便捷、可靠的工作条件。采用的开关电源，提高了电解效率。操作简便，只需启动电源开关，仪器即可产气，输出压力稳定，氮、氢、系统设有流量显示，更醒目直观。不消耗电解质，电解质只起离子转换作用并不消耗，所以只需补充蒸发和电解损失的少量蒸馏水。设有多级保护装置，是、可靠、方便的结合。即可间断使用，又可连续使用且产气稳定、不易衰减。可取代高压钢瓶，使化验室仪器化。　　　　氮气发生器可以根据用户使用气量的大小来进行自动控制排水；采用了航空材料作为二次减震装置，大大降低了仪器的噪音问题。电解分离池采用了进口不锈钢316L材质，氢电解分离池电解面积大为325cm2，采用了贵金属作为电解材料及特殊材料作为分离膜加大了电解速率提高了气体纯度。

　　　　再好的设备也会有故障的时候，下面就来说说氮气发生器的常见故障及解决方法：　　　　1、当部份压力达不到设定值时，先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。　　　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。　　　　2、当空气部份压力达不到设定值时，频繁启动时，可能存在漏气。　　　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，当压力上升，空压机停止工作后观察空压机是否会在30分钟内再次启动，如果空压机未在短时间内启动，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。　　　　氮气发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命。　　　　1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。　　　　2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。　　　　4、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。　　　　3、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。　　　　5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。　　　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。

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