2L喷雾干燥机 小型喷雾气流干燥机 CY-8000Y 二流体喷雾干燥机
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥机造粒方式主要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。②压力喷雾微粒化装置：具有使液流产生旋转的导沟，主要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂回收方式的并用可对具有可燃性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 yi定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有废气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有废气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点, 在食品干燥中显示出很强的性。综述了喷雾干燥技术及其主要工艺参数, 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。喷雾干燥技术在固体饮料中的研究现状喷雾干燥技术的研究始于19 世纪初期, 在世界上已有一百多年的历史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用喷雾干燥方法来处理蛋品, 这种由液态经雾化和干燥在短时间内直接变成固体粉末的过程,在20 世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在我国起步较晚, Z早是在20 世纪50 年代从前苏联引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥[ 1本文阐述了喷雾干燥技术的特点及在固体饮料中的应用, 探讨了喷雾干燥加工技术参数的确定, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。1 喷雾干燥技术及主要工艺参数1. 1 喷雾干燥技术喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法[ 8] , 主要是利用雾化器将料液分散成细小的雾滴, 并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料液雾化!雾群与热干燥介质接触混合!雾滴的蒸发干燥! 干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形式, 干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚的[ 9 ] 。与传统的干燥方法相比, 喷雾干燥技术有很多优点, 其干燥速度快, 时间短( 3~ 10 s) , 适合于热敏性物料的干燥; 干燥过程瞬间完成, 可由液体直接得到干燥产品, 避免了干燥过程中造成粉尘飞扬; 无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 产品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和营养成分; 生产过程简单, 操作控制方便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点, 如动力消耗大、传热系数低导致热效率低; 干燥器的体积大、操作弹性小, 易发生粘壁现象等[ 10
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