楼板渗透加固胶 裂缝修补用注射剂 高渗透化学灌浆树脂胶

楼板渗透加固胶 裂缝修补用注射剂 高渗透化学灌浆树脂胶

　　7．1．1 裂缝修补前应对裂缝进行调查和检测，内容可包括裂缝宽度、裂缝深度、裂缝状态及特征、裂缝所处环境、裂缝是否稳定、裂缝是否渗水和裂缝产生的原因，并应根据调查和检测结果确定裂缝修补方法。修补方法可分为表面处理法、压力灌浆法、填充密封法。

　　7．1．2 由于钢筋锈蚀、碱骨料反应、冻融损伤引起的裂缝，其处理应分别按本规程第4、5、6章的规定进行修复。

　　7．2 材 料

　　7．2．1 混凝土结构裂缝修补材料可分为表面处理材料、压力灌浆材料、填充密封材料三大类。裂缝修补材料应能与混凝土基体紧密结合且耐久性好。

　　7．2．2 混凝土结构裂缝表面处理材料可采用环氧胶泥、成膜涂料、渗透性防水剂等材料，其使用应符合下列规定：

　　1 环氧胶泥宜用于稳定、干燥裂缝的表面封闭，裂缝封闭后应能抵抗灌浆的压力；

　　2 成膜涂料宜用于混凝土结构的大面积表面裂缝和微细活动裂缝的表面封闭；

　　3 渗透性防水剂遇水后能化合结晶为稳定的不透水结构，宜用于微细渗水裂缝迎水面的表面处理。

　　7．2．3 混凝土结构裂缝填充密封材料可采用环氧胶泥、聚合物水泥砂浆以及沥青油膏等材料。对于活动性裂缝，应采用柔性材料修补。

　　7．2．4 混凝土结构裂缝压力灌浆材料可采用环氧树脂、树脂、聚氨酯类等材料。其性能应符合现行行业标准《混凝土裂缝修复灌浆树脂》JG/T 264的规定。有补强加固要求的浆液，固化后的抗压、抗拉强度应高于被修补的混凝土基材。

　　7．3 裂缝修补施工

　　7．3．1 表面处理法施工应符合下列规定：

　　1 应清除裂缝表面松散物；有油污处应用清洗；潮湿裂缝表面应清除积水；在进行下步工序前，裂缝表面应干燥。

　　2 所选择的材料应均匀涂抹在裂缝表面。

　　3 涂覆厚度及范围应符合设计及材料使用规定。

　　7．3．2 压力灌浆法施工应符合下列规定：

　　1 表面处理：裂缝灌浆前，应清除裂缝表面的灰尘、浮渣和松散混凝土，并应将裂缝两侧不小于50mm宽度清理干净，且应保持干燥。

　　2 设置灌浆嘴：灌注施工可采用专用的灌注器具进行，宜设置灌浆嘴。其灌注点间距宜为200mm～300mm或根据裂缝宽度和裂缝深度综合确定。对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝位置钻孔；当裂缝形状或走向不规则时，宜加钻斜孔，增加灌浆通道。钻孔后，应将钻孔清理干净并保证灌浆通道畅通，钻孔灌浆的裂缝孔内宜用灌浆管，对灌注有困难的裂缝，可先在灌注点凿出“V”形槽，再设置灌浆嘴。

　　3 封闭裂缝：灌浆嘴设置后，宜用环氧胶泥封闭，形成一个密闭空腔。应预留浆液进出口。

　　4 密封检查：裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密封效果。试漏应待封缝胶泥或砂浆达到一定强度后进行。试漏前应沿裂缝涂一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，均应予修补密封直至不漏为止。

　　5 灌浆：根据裂缝特点用灌浆泵或注胶瓶注浆。应检查灌浆机具运行情况，并应用压缩空气将裂缝吹干净，再用灌浆泵或针筒注胶瓶将浆液压入缝隙，宜从下向上逐渐灌注，并应注满。

　　6 修补后处理：等灌浆材料凝固后，方可将灌缝器具拆除，然后进行表面处理。

　　7．3．3 填充密封法施工应符合下列规定：

　　1 应沿裂缝将混凝土开凿成宽2cm～3cm、深2cm～3cm的“V”形槽；

　　2 应清除缝内松散物；

　　3 应用所选择的材料嵌填裂缝，直至与原结构表面持平。

　　7．3．4 裂缝修补处理后，可根据设计需要进行表面防护处理。

　　7．4 检验与验收

　　7．4．1 表面处理材料、填充密封材料和压力灌浆材料等关键材料应进行进场复验，其性能应满足现行国家行业标准《混凝土裂缝修复灌浆树脂》JG/T 264等相关标准和设计的要求。

　　7．4．2 裂缝修补检验应满足下列规定：

　　1 裂缝表面清理后封闭前应复验灌嘴，是否准确可靠；

　　2 裂缝灌浆后应检查灌浆是否密实，可钻芯取样检查灌缝效果

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