汽车板簧，重型卡车板簧折弯卷耳加热电炉

在汽车板簧的生产中，对各种汽车板簧，重型卡车板簧以及农用三轮板簧的生产中，板簧卷耳折弯是其中的一道工序，热源传统采用的有焦炭炉，也有采用发生炉。由于加热时间较慢、效率较低，为扩大生产规模，提高生产效率，采用IGBT中频感应加热设备以及超音频感应加热机器来满足大量的批量生产。   一.如较小尺寸的板簧（厚度6mm，宽度76mm左右，加热长度200mm）采用较小功率的电加热高频炉即可满足要求，数秒钟可达到800~900℃的热卷温度，可选用我公司IGBT超音频感应加热机即可满足相应的速度节拍。设备参数如下： 输入功率：80KW 输入电压：三相380V 50-60HZ 振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ 体积 80KW主控柜 650mm*480mm*1440mm 变压器柜 500mm*800mm*580mm 冷却水要求：开式冷却塔或闭式循环水。 目前，在透热锻造领域用的是煤炉和可控硅中频两种加热方式。用煤炉加热对环境污染严重，不利于环保，并且煤炭的价格一直在提高；经过我们在某锻压厂进行电表用电量测试：用可控硅（KGPS）中频用电量较大，每加热1000公斤金属棒料需要耗电460度。节能型IGBT中频，每加热1000Kg金属棒料需要耗电360度。每加热1000公斤金属棒料比可控硅中频节省100度电。

二.对一些加长挂车轻型卡车板簧一些重型卡板簧的大规格生产中，需采用200~250kw的中频电炉来满足相应的加热节拍，如对板簧尺寸（厚度25mm，宽度90mm，加热长度1000米的钢板弹簧）即可满足相应的节拍。一些板簧厂同样采用了中频电炉，但都是老实可控硅的中频，老式可控硅的中频的缺点： 1.体积大，占地空间较大。 2.功率因数相对IGBT中频要低的多，产生较多的无用功率。 3.可控硅中频很容易因为水温过高，引起设备故障，维修量较大。 而采用IGBT中频感应加热电源，目前国内功率做到也只有500kw，采用新型IGBT中频电源设备参数如下： 输入功率：200KW 输入电压：三相380V 50-60HZ 振荡频率：2~8KHZ 体积 200KW主控柜 500*800*1800MM 变压器柜 500mm*800mm*580mm

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