混凝土回弹强度增强剂 抹灰砂浆表面加固掉粉处理 起砂修补

混凝土回弹强度增强剂 抹灰砂浆表面加固掉粉处理 起砂修补

　　表面增强剂能够有效的提升混凝土构件的耐磨性能，防止构件起砂，疏松等，有效的提高了混凝土的回弹强度，通过渗入混凝土构件内部进行深层次的密封，同时延长混凝土的使用寿命，使得混凝土便于清理和维护。

　　表面增强剂能够将新旧混凝土地面，墙面，立柱的涂刷，增强混凝土强度和硬度以及回弹强度，硬化氧化可提升百分之50左右，在各类混凝土构件表面都可以使用。

　　表面增强剂的施工方法：

　　施工时建议将搅拌均匀的增强剂均匀的喷洒在构件表面，用滚刷滚涂均匀，当基层表面水分蒸发之后，表面会变的粘稠或是看不见的明水时及时的补刷，保持表面完全的浸润不再渗透为止，建议多次涂刷

　　表面强度增强剂能够有效提升地面的耐磨性，防止并且解决起砂疏松混凝土，有效的提高混凝土的密度，硬度以及抗压强度，解决混凝土浇筑后回弹不足的现象。 增强剂渗入混凝土内部进行深层密封且延长混凝土的使用寿命。

　　混凝土增强剂无du，无味与混凝土发生化学反应，施工简便，只需要喷洒在表面或是涂刷表面即可。增硬后的混凝土表面颜色是不会发生变化的。

混凝土表面增强剂
测试部位	回弹实际测值	增加数值
空白处无涂刷	28.5mpa	无涂刷
平面涂刷（地面、楼板）	40.1mpa	12mpa
立面涂刷（立柱、梁）	37mpa	9.5mpa
斜面涂刷（隧道拱顶）	36.5	9mpa

　　1、在清理干净的混凝土表面上(浮尘、油污等)。

　　2、喷洒或滚涂混凝土表面增强剂，(一般三遍即可，第三遍视第二遍效果而定,时间在施工后2-12小时之间极合适)，维持饱和湿润状态 40分钟(极关键的一步，此时间越长，混凝土吸收的越好，增加的强度越高)，使其充分渗透进表面，以利更多有效成份进入混凝土内部从而达到很好的效果。

　　3、处理后的混凝土，7天基本达到要求。

　　四、混凝土强度,硬度与材料浸泡次数(单位用量)和材料接触反应的时间有关 ,不同标号的混凝土处理起来施工方法大同小异,只是根据基面情况不同有所调整,基面状况决定了吸收情况(单位用量)。

　　注意事项：

　　施工后一星期地面不能与水接触，施工时应戴劳保用品，(如手套及面部防护罩)避免接触皮肤和眼睛，如不慎进入眼睛请即用大量清水冲洗，情况严重请立即去看医生。

　　1、混凝土表面回弹强度不够，混凝土地面强度不足。

　　2、新混凝土、水泥地面涂刷以提高混凝土结构表层的强度，硬度和耐磨性，延长使用年限。

　　3. 新旧混凝土地面、墙面、立柱、梁板涂刷，提高强度，回弹值一般能提高10%-40%。

　　1、本品为塑料桶包装。

　　2、本品不属于易燃危险品，可空运、海运、铁路、公路运输。

　　3、本品在运输、装卸时应轻放，防雨，防爆晒，不得倒置。

　　4、贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。

　　混凝土比例搭配不好是很难形成良好质量构件的，过多或是过少的水泥都不能够保证混凝土构件的质量，合适的配比才更重要，满足强度和工程施工技术要求即可，虽然市面上很多混凝土增强剂能够增强混凝土的强度，但纯粹依靠化学剂增强混凝土构件强度也是不负责任的行为。在初期制作混凝土构件时就要严格把控强度才是更好的。混凝土增强剂主要用于因为长期使用状态下的建筑，桥梁和隧道中。

　　混凝土增强剂中的水胶比是保证混凝土强度和工作性的重要指标，两者之间必须兼顾，以工程施工为前提，水胶比的选择应该尽量在合理的范围内， 避免出现一味追求低水胶比而导致混凝土过黏，板结，或是导致大水胶比出现泌水，砂浅以及回弹值低的现象。混凝土强度控制主要有水灰比的控制，水或是水泥，矿粉，粉煤灰某个组分一凡发生波动将会影响强度。

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