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  热焊接模具是由模具盖、焊粉槽、熔接腔、导流槽、等几部分组成，能够承受铜、钢、铁等金属熔化温度，熔化金属流向、流速，经过科学严谨的设计，使用密实度高，抗磨损性能好的三浸四培高纯石墨作为原料，采用数控机床加工，模具具有设计合理、技术成熟、尺寸精确、使用寿命长、易脱模、通用性好等特点。每种模具加工完成后均经过严格检测，合格后方能出厂。正常使用下每套模具使用寿命大于100次。

   放热焊接（热熔焊接）就是用焊接模具、放热焊粉（焊药）、引火器等经过化合物与氧化铜的化学反应，在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体，经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊接的一种简单、高质量的金属焊接方法，通常亦称火泥焊接、放热焊接、火泥融接。此方法因为化学反应速度非常快，产生热量极高，且可以有效地传导至焊接部位，无需其它任何外加热源，在正常的使用条件下，一个模具可焊接几百个焊点，而且可以根据实际的连焊型式来开模，整个焊接过程只需要几秒钟时间，应用于铜材、铜包钢、锌包钢、铝材、不锈钢、钢铁等不同或相同材料之间互相熔合焊接。 

放热焊接的特点：

 1.外形美观一致    2.焊点是分子结合，没有焊触面，更没机械压力，故不会松弛或腐蚀。    3.具有较大散流面积，通电流能力与导体相同。    4.熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。    5.焊接处负载电流的能力和导体一样。     6.牢固的分子结合，不会松动或被腐蚀 。   7.无需特别的焊接技术培训。    8.无需外加热源及电源。    9.可直观察看焊接质量。    10.操作简便，便于携带。 

放热焊接操作的步骤

    步骤一：         清洁模具，用加热的方法或一次试验性质的焊接来去除模具水气，然后把已清洁的金属导体放进熔模内, 夹好模具使其没有缝隙。    步骤二：         把金属隔离片放进模具反应腔的底部。    步骤三：         把焊粉倒入反应腔中，留一些引火粉于模具口沿处。     步骤四：         盖上熔模盖，再以引火器向着模具口沿处将引火粉点燃。    步骤五：         待20秒左右金属溶液即可完全凝固。           

 

                                                                           

          

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