LD-701无溶剂环保型模压成型工艺环氧树脂

LD-701无溶剂环保型模压成型工艺环氧树脂

LD-701,高流动性渗透能力强,模压成型工艺,环氧树脂

本公司专业从事环氧树脂胶及固化剂的二次加工，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司，公司聘请国内知名的环氧树脂专家为技术顾问，并深入了解客户对产品的要求和其使用的环境，不断开发出适合不同使用环境的环氧树脂胶系列产品。本公司产品已顺利获得美国ＵＬ-９４Ｖ０级的阻燃认证以及欧盟ＲoＨＳ环保认证，广泛应用于电子元器件、LED、灯饰、水族器材、工艺礼品、饰品首饰、滴胶产品、五金配件、汽摩零配件、玻纤碳纤制品、光纤产品、体育用品、地坪材料、滤水滤油产品、节电节能产品、建筑加固补强防漏、石材处理、建材修补粘接、道路桥梁、船舶粘接防腐、电力风力热能等行业，主要起到灌注密封、粘接固定、封装保护、绝缘防潮等作用

热熔法工艺简述

热熔法是溶液浸渍法的基础上发展起来 ,以免去溶液浸渍法因溶剂带来的诸多不便。专业化预浸料公司大都采用热熔法制备预浸料,特别是主承力结构用的预浸料。热熔法因其工艺步骤不同,又可分为直接热熔法（也称一步法）和膜胶压延法（也称两步法）。前者是将树脂基体置于胶槽中,加热到一定温度、使树脂熔融,然后将纤维束依次通过展开机构、胶槽、多组挤胶辊、重排机构最后收卷。

该工艺要求树脂基体有良好流动性 ,在不高的温度下呈流动态,以利浸润纤维。膜胶压延法是目前广泛采用的方法,是生产预浸料的第一选择。该法一般包括制膜和预浸两个步骤。制膜是先将树脂基体置于混合器中充分混合,待加热到最佳涂膜温度后,用电机驱动的计量泵或通过压力将树脂基体输送到涂胶辊,调节涂胶辊的间距和离型纸的运行线速度,可以制得不同厚度的胶膜。通过无损检测仪控制胶膜的厚度或胶膜的面密度,利用冷却板降低胶膜的温度,尽量减少其固化程度,随后收卷、包装,存放于冷库待用。预浸过程包括从纱架引出纤维,调节张力后,通过蓖子集束、展平到规定的宽度、从上、下胶膜辊引出预先制好的胶膜,与纤维形成夹芯结构,依次通过多组热压辊,使树脂基体熔融,纤维嵌入树脂基体中。经过冷却段、降低预浸料温度和覆盖聚乙烯薄膜后,切边、收卷,制得预浸料。热熔浸渍法的优点是工艺过程线速度大、效率高树脂含量容易控制，没有溶剂,预浸料挥发分含量低,工艺安全不需要干燥炉、减少了环境污染。制膜和浸渍过程可以分步进行，减少了材料特别是昂贵增强材料的损失，且这种工艺预浸料的外观质量优于其它方法。

LD-701/708就是专为匹配这种工艺研发的单组分环氧氧树脂

1.  熔化条件

- 烤箱温度 70℃-80℃，时间 30-80 分钟。

- 根据温度条件及树脂熔化量的不同，所需时间不一样。

2.  涂胶条件

- 温度在 73℃-80℃之间

- 涂胶量小时，可以适当提高温度。（获得更好的涂胶表面）

3.  含浸条件

- 温度在 80-100℃，含浸不充分时，需要适当提高温度。（实际使用需考虑生产速度及产品厚度，从中选取适当的条件）

- 注意树脂在 100℃以上的条件下容易固化。

- 依据纤维以及单位面积克重，调整张力、间隙、压力等条件。 

DSC 凝胶时间

温度	凝胶时间 (min)
100℃	35
110℃	20
120℃	14
130℃	10
140℃	9
150℃	8

使用方法

1.  建议操作环境温度25±2℃。

2.  将LD-701树脂从冷库中取出，放至室温且包装袋表面无冷凝水后，放入托盘，再放入烘箱70℃-80℃℃加热。

3.  LD-701树脂溶解后，尽快取出倒入预浸机辊筒。

4.  放置及搬运过程中避免脏污粘附。

5.    控制好湿度，防止树脂胶表面有水分凝结或受潮。

6.     未使用完的预浸料必须重新密封，防止预吸潮，并放入冷库中储存。

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