电水壶模具/设备开模注塑成型模

电水壶模具/设备开模注塑成型模

 

 

 

 电器注塑模具

 

塑料水壶模具  塑料烧水壶模具  塑料养生壶模具  塑料1.8L电水壶模具   

  

塑料1.5L电水壶模具  塑料1.2L电水壶模具  塑料1.7L电水壶模具  

塑胶电水壶模具  塑胶茶壶模具  塑胶加热壶模具  塑胶保温壶模具  塑胶电热水壶模具

 

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO  或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

 

 家用电器模具  电器模具制造

 

 

 

注塑件尺寸差异　　注塑件缺陷的特征　　注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。　　可能出现问题的原因　　输入射料缸内的塑料不均。　　射料缸温度或波动的范围太大。　　注塑机容量太小。　　注塑压力不稳定。　　螺杆复位不稳定。　　运作时间的变化、溶液黏度不一致。　　注射速度（流量控制）不稳定。　　使用了不适合模具的塑料品种。　　考虑模温、注射压力、速度、时间和保压

　　等对产品的影响。　　检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。　　检查是否劣质或松脱的热电偶。　　检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。　　检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注　　塑料用量进行比较。　　检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。　　检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。　　检查是否错误的进料设定。　　螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

　　检查运作时间的不一致性。　　检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。　　选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。　　重新调整整个生产工艺　　注塑件缺陷的特征　　通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。　　可能出现问题的原因　　熔融温度不是太高就是太低。　　模腔内塑料不足。　　冷却阶段时接触塑料的面过热。　　流道不合理、浇口截面过小。

 

 

 

 

 

 

 日期：2023-6-3 辉

 

 

  

 

 

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