吸尘器模具/产品设计开模 加工制造

770000

起订量

≥1件

总供应

999件

所在地

浙江省台州市

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  • 吸尘器模具/产品设计开模  加工制造 

     

     

     

     电器注塑模具

     

     

    吸尘器外壳模具,吸尘机外壳模具 ,清洁器外壳模具,扫地机外壳模具,  

    吸水机外壳模具,刷地机外壳模具 ,挂湿机外壳模具,熨烫机外壳模具,

    干湿器外壳模具,干湿机外壳模具,挂湿器外壳模具

     

    型号:

    按要求定制

    腔数:

    1出1

    模架:

    LKM, ISM标准,HASCO  或按照客户要求

    模具材质:

    P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80

    模具流道系统:

    冷流道/热流道

    设计软件:

    UG; PROE; CAD

    塑料材质:

    PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.

    模具寿命:

    500,000次- 2,000,000次

    模具尺寸:

    根据产品设计

    模具重量:

    根据产品设计

    样品:

    根据产品设计

    普通模具交货期:

    35-50天

    高要求精密模具

    55-85天

     

     家用电器模具  电器模具制造

     

     

    注塑件尺寸差异  1、 输入射料缸内的塑料不均。2、射料缸温度或波动的范围太大。3、注塑机容量太小。4、注塑压力不稳定。5、螺杆复位不稳定。6、运作时间的变化、溶液黏度不一致。7、注射速度(流量控制)不稳定。8、使用了不适合模具的塑料品种。9、考虑模温、注射压力、速度、时间、和保压等对产品的影响。  1、 检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。2、检查是否劣质或松脱的热电偶。3、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。4、检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。5、检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。6、检查回流阀有否泄露,若有需要就进行更换。7、检查是否错误的进料设定。8、螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。9、检查运作时间的不一致性。10、使用背压。11、检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25-60℃)。12、选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。13、重新调整整个生产工艺。

      1、熔融温度不是太高就是太低。2、模腔内塑料不足。 3、冷却阶段时接触塑料的面过热。4、流道不合理、浇口截面过小。5、模温是否与塑料特性相适应。6、产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)。7、冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。  1、调整射料缸温度。2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。3、增加注塑量。4、使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。5、检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。6、降低模具表面温度。7、矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。9、在允许的情况下改善产品结构。10、设法让产品有的冷却。

      怎样简单区分产品的优劣:  看产品是否完整,是否残缺变形  颜是否均匀,有无明显差,泽是否鲜艳透亮  用手摸产品表面是否光滑,四周及把手处是否有毛刺  组装部件是否得当,堆码是否稳妥  产品是否已经自然老化,老化反映在产品变硬、变脆,而的产品手感比较柔软且有  称一下重量,从原材料聚合工艺和物理性能来说,比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质  相同结构且壁厚一致的产品,使用相同的原材料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好

     

    日期:2023-6-3 辉

     

     

     

     

     

     

     

      

     

     

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    主要加工设备 : 数控铣床,精雕,电脉冲,线切割,钻床,磨
    加工设备数量 : 32
    加工能力 : 吸尘器模具/产品设计开模 加工制造
    工艺类型 : 注射成型模
    模具分型面数目 : 多个分型面
    型腔数目 : 多型腔模具
    模具安装方式 : 半固定式模具
    适用范围 : 汽车
    质量体系 : iso9001
    排列方式 : 卧式
    模具材质 : P20,718,718H,2738
    加工定制 :
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