加湿器模具/制作加工支 持 定制

加湿器模具/制作加工支持定制

 

 

 

 电器注塑模具

 

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO  或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

 

 家用电器模具  电器模具制造

 

 

 

浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系．　　设计时注意以下原则：　  流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间．　　考虑模具穴数，按模具型腔布设计，尽量与模具中心线对称．　　当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均．　　浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观．

　　主流道设计时，避免塑料直接冲击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断．　　主流道先预留加工或修正余量，以便产品精度．　　主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道，是塑料进入模具型腔时先经过的地方．其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系．太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多．易造成气泡和组织松散，易产生涡流和冷却不足；　　如流径太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难．一般情况下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上．但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套．

　　主流道设计要点：　　浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．　　浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．　　一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流．　　主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶．

　　主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．　　主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难．　　为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用钢材加工，并热处理．　　其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．　　分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用．分流道在压力损失小的情况下，将熔融塑料以较度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长长，圆形短．面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；

　　如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率．对于不同塑料材质，分流道会有所不同，但有一个设计原则：分流道的表面积与其体积之比值小．即在分流道长度一定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值小．　　分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，Ｕ形，正六边形，设计时基本原则：　　在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短．

　　分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模．　　在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和．　　其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温．　　如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡　　分流道一般采用平衡式方式分布，情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．

　　流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．　　浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：　　浇口的种类及其特微　　适用树脂范围广　　浇口的粗细会影响成形周期

 

 

 

 

 

 日期：2023-6-3 辉

 

 

 

  

 

 

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