挂烫机模具 /模具生产厂家

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 电器注塑模具

 

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO  或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

 

 家用电器模具  电器模具制造

 

 

钳调车间按图纸、工艺、要求对零件修整、拆卸、划线、钻孔等；　　拼装车间按图纸、工艺、技术要求二次加工小型零件（空刀、背刀等）；　　机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件型面、轮廓（只限于本位拉延模）；　　钳调车间待零件的二次加工结束后，检查零件是否还有没加工和不合格处，如零件已加工完并合格，即可送热处理；　　根据工艺要求分别进行整体热处理和表面热处理（热处理包含：淬火、退火、正火、调质、黑化处理、发蓝处理、渗碳淬火、渗氮淬火、盐浴、实效处理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的HRC值达到模具所需要的标准。

　　钳调车间将热处理合格的零件连同图纸一起送拼装车间，进行零件的精加工；　　拼装车间按图纸、工艺、技术要求进行零件的精加工（平磨、圆磨、电加工等）；　　钳调车间按图纸、工艺、技术要求，二次拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间；　　机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件（型面、孔位、刃口等）合格后，送钳调车间；　　钳调车间按图纸、工艺、技术要求修整型面、轮廓、刃口、安装附件等，直至符合图纸要求，完成模具的装配；

　　钳调车间对模具进行清洗、刷防锈油、刷漆、钉标牌等出厂前的工作和模具完善工作；　　装配就是把加工好的零件组合在一起构成一副完整的模具。在这一过程中，仅仅把加工好的零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作是少见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人工整修或机械加工。　　钳调车间对模具进行调试、修整，直至调出合格的产品工序件，其中包括预验收、模具整改、客户的终验收;　　钳调车间对模具进行清洗、刷防锈油、刷漆、钉标牌等出厂前的工作和模具完善工作。

　　冲压模制造完成以后，还在压力机上对其动态精度进行试冲压验，通过试冲压出的工序件检查来鉴别冲压模制造质量，并发现问题消除制造缺陷，达到合格的零件，这个过程叫做冲压模的制造调整。制造调整通常是在制造单位应用其试冲压设备进行的。　　当模具移交给使用单位以后，在生产线上使用的压力机往往和制造单位压力机不相同，环境和条件也各有差别，所以模具移交后还进行试压验收，并在试冲压中再次检查发现问题，消除制造存在的缺陷，试冲压出合格的冲压产品。这个过程叫做使用调整。

　　制造调整和使用调整是冲压模试冲压调整的两个方面，俗称冲压模调整。冲压模调整可以发现冲压件的工艺性、冲压工艺设计、冲压模设计和冲压模制造等方面的问题，可以积累大量的原始资料和的实践经验。　　模具制造和使用中的常见问题　　模具表面质量对模具使用性能的影响　　冲模凸、凹模工作表面粗糙度Ra值大，将造成凹模孔初期磨损增大，则凸、凹模之间间隙亦将随之增大；　　导向副配合面的Ra值增大，将会破坏油膜，产生摩擦；Ra值过小，则易产生“咬合”，加速表面的破坏与磨损；

　　影响型面的疲劳强度，如凸模在工作时受压应力与拉应力交变载荷，Ra值大将产生部应力集中，其尖凹处易形成裂纹，造成疲劳损坏；　　影响耐腐蚀性能，Ra值过大，其波凹处易积聚腐蚀性介质，产生化学腐蚀；其波峰面易产生电化学腐蚀。　　模具爆裂的原因　　模具材质不好在后续加工中容易碎裂；　　热处理：淬火回火工艺不当产生变形；　　模具研磨平面度不够，产生挠曲变形；　　设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚；

 

 

 日期：2023-6-4 辉

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

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