内外涂塑给排水复合钢管 环氧树脂大口径黑色碳钢螺旋管厂家

IPN8710涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

涂塑防腐钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便 。

 

涂塑防腐钢管产品优点：

1.适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和温度。

2.抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，外界的信号干扰。

3.承受压力强度好，大压强可达6Mpa。

4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。

5.管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。

 

防腐生产工艺流程：

1、抛丸除锈：

钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达到40℃-60℃的要求，以排除所有湿气和表面脏物；

除锈等级（1）微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。（2）钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）的要求。（3）锚纹应达到规定的50μm-90μm的要求。

2、钢管中频加热：

环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。

3、环氧粉末喷涂：

经过感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室，采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到钢管表面上，厚度≥120μm；在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。

环氧粉末防腐层固化：环氧粉末一般在30s内胶化，1.5min内固化，通过控制喷涂和冷却之间的距离，来保证固化时间，固化后形成一层表面光滑，致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能优越，耐化学腐蚀性好，涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。

4、敷涂胶粘剂：

在环氧粉末未胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上，使其与之，胶粘剂层厚度≥120μm。

在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。

5、挤塑聚乙烯：

聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法，以瀑布下泄的方式侧向缠绕到悬浊的管道表面的胶粘剂层上；并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结，三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、无麻点、无褶皱、无缺陷的整体。

6、涂敷管冷却：

根据三层结构材料的特性，采用循环水喷淋冷却的方式对防腐层进行冷却，冷却后防腐层表面温度不应超过30℃。

7、涂层检漏：

生产过程中，采用在线电火花检漏仪逐根进行针孔检查，其检漏电压为25KV，防腐管以无漏点为合格，出现漏点时及时标记，以便下线后补伤。

8、管端处理：

涂敷管端要进行打磨处理，以备焊接，使用坡口打磨机对管端进行处理，打磨只有120-250mm的焊接驻留段。

9、成品检验：

（1）外观检验

（2）防腐层的厚度检验

（3）防腐层性能检验。

▲内iPN8710环氧树脂涂塑，外3pe防腐钢管

▲内iPN8710环氧树脂涂塑，外环氧煤沥青防腐钢管

▲内外ipn8710涂塑钢管

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公司钢管优势：盛仕达在中南地区常年保持有全系列钢管，库存多，在供货时间、数量、质量、价格、服务等方面，有能力、有条件满足用户的要求。

 

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涂塑螺旋钢管制造中的注意事项：

1、涂油打标：在查看合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并依据客户的要求进行打标。

2、 矫平铣边：使用压砧机将原来弯曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、剪切成型：将钢板沿外沿螺旋弯曲成管状。

4、对焊切割：选用双面埋弧焊技能进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5 、目视查看：由专业技能人员对一些基本的参数进行查看。

6、超声波探伤：对表里焊缝及焊缝两边母材进行查看。

7、X射线探伤：对表里焊缝进行X射线工业电视查看，选用图象处理系统以确保探伤的灵敏度。

8 、压力实验：在水压实验机上对钢管进行逐根查验以确保钢管到达标准要求的实验压力。

9、倒棱平头：将查验合格后的螺旋钢管进行管端加工，到达要求的管端坡口尺度。

10、查 看：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉查验,查看是否存在焊接问题及管端缺陷。

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