锂电池外包装复合粘合剂 铝箔膜复合胶粘剂 聚氨酯胶水 50NT

 

   产品应用：XH-50NT/K75是一种专门为锂电池铝塑膜外层胶开发的高耐腐蚀性能、耐深冲性双组份反应型干式复合胶粘剂，适用于PET、NY、PVC、BOPP、铝箔等基材的层间复合。

 

1、 对多种薄膜基材有良好的粘着性，具有优良的耐酸碱、耐化学性能、抗介质性能；2、 具有良好的耐温、抗冻、耐水解性能。3、 初粘力大，复合牢度高，适用于铝箔等刚性材料的复合。4、 具有良好的流平、润湿性能，适合于中、高速涂布。

 

 

三、产品技术规格：

 

型号	XH-50NT	XH-K75
树脂体系	聚酯聚氨酯多元醇	TDI-TMP聚合物
外观	无色或浅黄色透明粘稠液体	无色或浅黄色透明粘稠液体
固含量（%）	50±2	75±2
溶剂	乙-乙-	乙-乙-
粘度（mPa.s 25℃）	1500—3500	1000-4000

 

四、参考配比：一般XH-50NT/K75=100/15-22用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-50NT/K75=100/20的比例提供给用户。五、稀释溶剂及要求：一般为乙-乙-；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。六、应用范围：一般的干式复合七、涂布量：4-5g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）八、复合烘道温度：60℃-75℃-80℃-95℃（参考值）九、复合速度：建议不超过80 m/min十、熟化温度及时间：60℃，6-9天。十一、NCO残余率及耐热性

60℃熟化时间【天】   

 

涂布辊：80-90线 胶液工作浓度：28%-32% 胶液粘度：16-20s（3#察恩杯）

复合工艺参数

 

十二、60℃条件下不同熟化天数时的性能评价

 

熟化天数	XH-50NT/K75=100/20
评价项目	一般HS	变形HS	常态120℃热间
1天	ο	×	8.0AL-NY层2.1AL
2天	ο	ο	8.1AL-NY层2.3AL
3天	ο	ο	8.2AL-NY层2.9AL
5天	ο	ο	8.2AL-NY层3.2AL
7天	ο	ο	8.3AL-NY层3.3AL
高压抗皱成型评价	深度	7mm	ο
		8mm	成型时AL断裂

 

[剥离形态]NY，AL：粘合剂位置，胶层：粘合剂凝集破坏，NY层：NY凝集破坏 [评价sample]N=3，ο：良好无剥离，×：有剥离。[构成] slip剂/NY（BONYL RX#15）/AL（A-8079#40）/CPP(GHC#25),涂布4.0g/m2，干燥80℃·30秒，Nip80℃·0.5Mpa，多层复合物。[一般HS]将30mm×30mm，深度8mm的成型物，200℃，在2kgf，5秒的条件下热冲压，目测有无剥离发生。[变形HS]用玻璃滴管使成型物中央凹陷，实施上记HS评价。[常态强度]T型剥离，N/15mm，剥离速度50 mm/分，[热间]120℃，T型剥离，N/15mm，剥离速度50mm/分。[高压评价】通常：螺旋弹簧，高压：气压弹簧（为螺旋弹簧压力的2倍）。

注意事项：1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、金属印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的胶黏剂与薄膜进行复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10％左右。2、金属板复合PVC、PET时要注意控制涂布上胶量和烘道第一段温度不宜太高，以免容易形成白点及溶剂残留量增大。3、复合过程需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。4、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，且必需经电晕处理，表面张力不得低于38达因。5、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。6、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。7、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。

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