钢厂夹送辊激光熔覆修复工艺过程及应用效果

　　随着工业的不断发展，钢厂夹送辊是重要的生产设备之一，其性能和寿命对生产效率和质量有着重要影响。但由于长期使用或操作不当，压轮容易出现磨损、腐蚀等问题，需要进行修复。堆焊、喷涂等传统修复方法存在一定的局限性和缺点，而激光熔覆修复技术已成为一种新型有效的修复方法。

　　一、激光熔覆修复技术

　　激光熔覆修复技术是利用高能激光束使合金粉末或陶瓷粉末与基体表面快速熔化，形成性能优良的涂层。达到修复技术的目的。该技术具有操作简便、修复质量高、成本低等优点，因此在钢厂夹送辊修复领域得到了广泛的应用。

　　二、激光熔覆修复工艺过程

　　1、表面预处理

　　在进行激光熔覆修复之前，需要对夹送辊的表面进行预处理。首先，清洁表面，去除油污、铁锈等杂质;然后进行粗化处理，在表面形成一定数量的微坑，以提高熔覆层的附着力。

　　2、合金粉末或陶瓷粉末的制备

　　根据修复要求选择合适的合金粉末或陶瓷粉末。将粉末与适量的粘结剂混合均匀，即可制备出合适的熔覆材料。

　　3. 激光熔覆操作

　　将制备好的熔覆材料均匀地涂覆在夹送辊表面，然后利用高能激光束将涂层快速熔化。在激光的作用下，涂层与基体表面快速熔合，形成性能优异的熔覆层。

　　4. 后处理

　　激光熔覆完成后，需要对熔覆层进行后处理。首先，对熔覆层进行冷却;然后进行抛光、修边等处理，去除表面毛刺、飞边等缺陷;最后进行性能测试和评估。

　　三、激光熔覆修复技术的应用效果

　　通过激光熔覆修复技术修复夹送辊后，其使用寿命和性能可显着提高。具体来说，激光熔覆层具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等优异性能，能够有效保护基体表面免受磨损和腐蚀。同时，激光熔覆修复技术操作简便、成本低廉，可以快速完成修复工作，减少生产停机时间。另外，激光熔覆层与基体表面结合力强，不易脱落、裂纹，可靠性和稳定性好。

　　四、结论

　　激光熔覆修复技术作为一种新型夹送辊修复方法，具有操作简便、修复质量高、成本低等优点。通过该技术修复夹送辊后，可显着提高其使用寿命和性能，减少生产停机时间，降低维护成本。因此，激光熔覆修复技术在钢厂夹送辊修复领域具有广阔的应用前景。

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