物流运输纺织布料工厂流水线检重自动记录称重数据上传电脑对接PLC控制

物流运输纺织布料工厂流水线检重自动记录称重数据上传电脑对接PLC控制

巨鼎天衡JDWJWS-A8电子秤功能特征：

显示：LED红色数码管/LCD液晶背光，两种方式可供您选择；

显示屏：AO919E红字显示屏的尺寸：32mm*134mm,

       称重仪表尺寸：265mm*105mm*145mm；

单位：kg/g/lb(千克/克/磅)三种国际常用单位自由转换；

基本功能：清零、去皮、毛重、净重、累计、内置报警、重量记忆、自动平均值、自动关机，电池电压，省电功能等；

供电方式：直交流两用型；

电源：AC 220V电源线 （内置6V4.5A蓄电池）；

结构：ABS塑料外壳，使用寿命长；

负载能力：可接4个350Ω的传感器；

按键：6键(薄膜按键)，防水性高；

物流运输纺织布料工厂流水线检重自动记录称重数据上传电脑对接PLC控制

通讯接口:选配RS232通讯接口，RS485通讯接口，蓝牙通讯接口，继电器信号输出，4~20ma模拟量输出，modbus通讯协议，直通视窗，USB通讯串口可选；

附加功能：

1:带串口通信，多种通信格式可选，可二次开发，接快递软件，接pda；

2:可扩展三色灯报警功能；

3:可扩展继电器，可二次开发定量包装控制程序；

4:可扩展蓝牙功能，对接物流软件；

5:可扩展485通信。支持modbus协议；

6:可扩展4~20ma模拟量输出；

7:可扩展U盘模块，手动，自动，自动合格内，手动合格内存储，四种模式；

8:可扩展带自由编辑打印，存储999种变量值，可二次开发打印功能；

9:可扩张局域网，电子秤组网；

10:可扩展外网远程控制电子称功能，支持二次开发，项目定做。

JDWJWS-A8电子台秤规格表：

型号		JWS-A8-30	JWS-A8-60	JWS-A8-100	JWS-A8-150	JWS-A8-300	JWS-A8-600
秤量		30kg	60kg	100kg	150kg	300kg	600kg
检定分度值		10g	20g	50g	50g	100g	200g
显示分度值	A	2g	5g	10g	10g	20g	50g
	B	5g	10g	20g	20g	50g	100g
秤盘尺寸(mm)		300x 400	400x 500	400x 500	400x 500	450x 600 450x 600	500x 600600x 800

巨鼎天衡JWS-A8电子秤的优点：

*具有内置报警可能，可设置三段报警功能（上限、下限、合格三段报警）

*具有自动校正、零点追踪、重量记忆及自动平均值等功能；

*具有计重、累计重量、重量记忆、简易计数等功能；

*具有动物秤功能；

*当电力不足时有明显的低电压显示；

*称重仪表采用ABS塑料外壳，使用寿命长；

*大型LED显示屏/LCD液晶背光显示屏，清晰易读；

*秤盘采用304全不锈钢材质，外观精美，坚固耐用；

*6个薄膜机械按键，防水性高；

*显示器角度可任意调节，方便操作；

*采用高精度传感器，精度1/15,000 ，内部解析度600,000；

*可选配三色灯声光报警、外接打印机、蓝牙通讯、RS232通讯串口、USB直通视窗等功能，

 

以下资料仅供参考：

1. 物流运输：在纺织布料生产过程中，原材料、半成品和成品都需要通过物流运输进行转移。物流运输的效率直接影响到整个生产过程的顺利进行。因此，采用先进的物流运输方式和设备，如自动化输送线、无人搬运车等，可以大大提高物流运输的效率，降低生产成本。

2. 纺织布料工厂流水线：纺织布料工厂通常采用流水线生产方式，将生产过程分为多个工序，每个工序由专门的设备完成。流水线生产方式可以提高生产效率，降低生产成本，同时也有利于质量控制。

3. 检重自动记录称重数据：在纺织布料生产过程中，对原材料、半成品和成品的重量进行精确测量是非常重要的。传统的称重方法往往需要人工操作，不仅效率低下，而且容易出错。现代的检重设备可以实现自动记录称重数据，提高称重的准确性和效率。这些数据可以用于质量控制、成本核算等方面。

4. 上传电脑对接PLC控制：为了实现对生产过程的实时监控和管理，检重设备可以将称重数据上传到电脑系统。电脑系统可以对接PLC（可编程逻辑控制器），实现对生产过程的自动控制。例如，当某个工序的产品质量不合格时，电脑系统可以自动调整生产设备的参数，确保产品质量符合要求。

5. 优势：采用物流运输纺织布料工厂流水线检重自动记录称重数据上传电脑对接PLC控制的方式，具有以下优势：

• 提高生产效率：自动化设备和技术可以大大提高生产过程的效率，缩短生产周期。

• 降低生产成本：通过精确的称重和质量控制，可以减少原材料和能源的浪费，降低生产成本。

• 提高产品质量：实时监控和管理生产过程，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。

• 减少人工操作：自动化设备和技术可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作环境。

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