蛋白纯化制冷加热控温系统 冷热循环机

制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +300°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介质温度范围		-30℃～180℃	-38℃～180℃	-40℃～200℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
物料温度反馈		PT100
温度反馈		设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率		2kW	2kW	3kW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循环泵流量、压力		max10L/min  0.8bar	max10L/min  0.8bar	max20L/min  1bar
压缩机		泰康/思科普
节流方式		电子膨胀阀
蒸发器		板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2
水冷型 W温度 20度			800L/H1.5bar~4barZG1/2	800L/H1.5bar~4barZG1/2
外型尺寸 cm		35*56*75	40*70*130	40*70*130
标配重量kg		55kg	60kg	85kg
电源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 5kW（max)
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		可选配以太网接口，配置电脑操作软件
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M
选配电源		100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃

　　导热油液体循环冷热一体机是一种广泛应用于工业领域的设备，利用不同导热油循环设计使其能够在短时间内实现快速加热和冷却。然而，为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，操作人员在使用过程中需要遵循一些注意事项。

　　一、导热油液体循环冷热一体机操作前的准备

　　1、检查设备：在操作前，应仔细检查导热油液体循环冷热一体机的完整性，确保所有部件（如导热油管、阀门、泵等）完好无损，没有泄漏现象。

　　2、预热：在开始使用前，应提前开启导热油循环泵，使导热油在系统中充分循环，以达到预热效果。

　　二、导热油液体循环冷热一体机操作过程中的注意事项

　　1、控制温度：导热油液体循环冷热一体机在运行过程中，应严格控制加热和冷却的温度，避免超过设备允许的范围，以防止设备损坏或导热油老化。

　　2、监控压力：在操作过程中，应时刻关注系统的压力变化。如发现压力异常波动，应立即停机检查，防止发生安全事故。

　　3、定期清洁：为确保导热油的清洁度，应定期清洁设备，去除油污和杂质。同时，也要定期更换导热油，防止油质劣化影响设备的正常运行。

　　三、导热油液体循环冷热一体机操作结束后的维护

　　1、关闭电源：在操作结束后，应关闭设备的电源，停止导热油循环泵的运行。

　　2、冷却降温：为确保导热油液体循环冷热一体机的安全，应在关闭电源后，让设备自然冷却至室温，再进行后续的维护和保养工作。

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