进口Sutton钻头、深孔钻经久耐用-一手货源

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  Sutton钻头INOX

3,915 / 5,000

INOX：用于钻不锈钢的优质解决方案

INOX 钻头适用于使用不锈钢板的传统工人和周末工作者，使用寿命延长 70%。工程经理 Tim Schurmann 解释了原因。

Sutton Tools INOX 普通钻头是一种工业级钻孔解决方案，专为在不锈钢中实现设计。我们在澳大利亚制造，采用了一些设计智慧，实现了比标准钻头更长的工具寿命 - 这对客户来说非常有价值。

INOX 钻头还能够钻至其直径三倍的深度，尺寸范围从 1 毫米到13毫米，步长为 0.1 毫米。

  在硬质材料中测试耐久性

众所周知，不锈钢对钻头的要求很高，即使是较薄的板材也是如此。为此，我们为 INOX 系列普通钻头量身定制了新一代 Futura Nano PVD 涂层钻头，使其更耐磨。

我们对它们进行了测试，证明它们在加工不独立锈钢时比标准钻头的使用寿命长 70%。

更长的使用寿命的优势在于，它节省了他们在工作中更换钻头的时间，尤其是对于日常工作中钻不锈钢的管道工、制造商和其他行业来说。破损或磨损的钻头也会损坏昂贵的材料，因此，保持更长时间锋利的钻头可以节省大量成本和时间。

更好的是，尽管 INOX 钻头具有快速后锥度，并且仅在距钻头很短的距离处涂层，但它们仍然可以重新打磨几次。

  易于使用的创新

不锈钢的另一个挑战是难以加工。我们定制了 INOX 系列以克服这一问题，采用快速螺旋、短槽和独特的“阶梯芯”设计。这提供了业内的独特流畅和轻松的切割动作。

  其厚度比普通钻头略薄，以防止其在板上滑动并使其更容易居中。这种设计通过增加一段的倒锥度（与钻头直径的长度相同）提高了钻头的强度。然后，它转移到传统的倒锥度尺寸 - 形成阶梯式芯设计。

槽长也比标准钻头短，40 度螺旋角的螺旋速度更快 - 提高了钻头的强度。它还能提供更好的穿透力和切屑控制，此外还能大限度地减少被钻材料的“加工硬化”。

我们将角度增加到 130 度，也有助于在正确的位置启动钻头，减少在钻中使用时滑动的趋势。

专为强度而设计

我们在墨尔本东北部托马斯敦的总部制造厂使用欧洲高品质 M2 高速钢制造 INOX 系列。这使它们具有强度和耐磨性的理想组合。我们使用 CNC 研磨机对钻头进行研磨，以保持较高的表面光洁度和质量。

研磨过程完成后，将钻头放入专门设计的夹具中，以进行 PVD 涂层处理。这样，钻头的部分就可以被涂覆，长度为钻头直径的三倍。这有助于降低钻头的成本，同时使其能够钻出足够深的孔以满足设计要求。所用的涂层是 TiAIN，适合钻不锈钢。

物超所值

INOX 系列代表了物超所值，尤其是对于寻求可靠性、弹性和持久品质的人士而言。它们在澳大利亚制造，设计独特，易于使用，可应对不锈钢加工的特殊挑战。重要的是，事实证明，对于这种具有挑战性的应用，它们的使用寿命比普通钻头长 70%。

 Sutton深孔钻：12xD 及以上

研发工程师 Angelo Papageorgiou 在以自己独特的方式进行深钻时提供了有关啄钻循环的“过多信息” - 但我们认为您会发现它很有用！

啄钻循环是大多数 CNC 机床的常见操作。经过一段行程后，钻头会定期缩回，以便断屑和清理。啄钻时，有几个因素会加速刀具磨损，包括底部没有停留或快速移动到孔底。

当钻孔深度超过钻头直径的三倍时，通常需要使用啄钻。这听起来似乎不多，但通过深入的研究和测试，我们现在知道了更多……大多数固定啄钻循环都会抵消钻头在前一次啄钻之上稍稍停止的情况，尽管这并不能完全解决啄钻时刀具断裂的问题。

如果您使用 G81 进行啄钻，则会导致刀具断裂。例如，Haas VF2 G81 不提供在上一次啄钻之前进行编程停止的功能。这可能会导致钻头与上一次啄钻的中断切口发生碰撞并导致钻头碎裂。然后您的钻头将开始发出嘎嘎声，但不会像墨索里尼那样！

G83 是理想方法的一个例子。它被编程为在孔底的上一次啄钻之前停止快速移动。在 HAAS 和 Fanuc 控制器中，操作非常相似。另外，用 G81 编写啄钻循环很麻烦；行数太多了……

另一个可能出现的问题是突然反转导致切屑断裂。为了应对这种影响，您可以创建自己的程序来缓慢反转，从而故意使切屑变薄并减少切削刃上的负荷。这有望减少厚切屑带来的突然负荷并防止刀具损坏。在加工 Inconel 等坚硬合金时，在回退前添加反向进给，这样可以延长刀具寿命。

归根结底，固定的钻孔循环只能带你走这么远。就像遵循烤牛排的食谱一样，没有“一刀切”的方法。有些人喜欢五分熟，有些人喜欢五分熟，牛排可以厚也可以薄。

因此，如果您要深入钻削，您将需要一些自定义循环。在一次啄钻之前，无需啄钻即可钻两到三倍直径，不超出孔入口处缩回和/或在深度处降低进给率和主轴转速，所有这些都必须在自定义程序中完成。每个循环都需要根据钻孔深度进行设计，以大限度地延长刀具寿命。固定钻孔循环因控制器而异，并将所有运动保持在进给速度。使用自定义程序可以大大改善循环时间和效率。

尽管存在上述所有问题，但通过使用高压贯穿式冷却液并以无畏的态度进行加工，在某些情况下，您可以消除啄钻的需要。如果您非常重视时间，甚至可以以更高的进给率和主轴速度运行。进给率越高，切屑形成得越好。再加上坚固的抗摩擦涂层，这是一个真正的选择，可以节省时间。

你可能会问：“为什么在让我读了有关啄食的所有内容之后现在才说这些？”

这是因为您需要啄钻！如果您只是阅读了这篇文章的开头，然后走到您的 CNC 机床前，一次性钻出 30D 钻头，您可能会把它们弄坏。然后您会回来说，“Angelo，为什么你弄坏了这台花了我一大笔钱的钻头——你说过它不会坏的！”钻头可能会坏，但在精致、纯净的定制钻孔循环中发生这种情况的可能性较小。

您有一把从 Sutton Tools 匆忙购买的 12D IK 钻头，不知道该怎么用，但又不想费心。那么第 1 步是购买一把直径相同、公差为正值的短钻头。它可能是我们目录中的 D323 或 D329 系列。

您是一位出色的 CNC 操作员，然后您将以推荐的速度和 50% 的进给率钻一个深度为 2xD（两倍直径）的引导孔。

现在我们到了第 3 步 - 跟上！然后较长的钻头应继续进入孔内，主轴冷却液关闭，转速约为 500RPM，进给率保持 50%。一旦达到 1.5xD，冷却液开启，然后开始播放音乐；直接进入编程深度，像弗兰肯斯坦博士一样咆哮。

还没结束！第 4 步是以大进给率和大约 500RPM 的速度缩回，在钻头离开孔之前关闭内冷液。您完成了！现在，您会惊叹于您的孔：笔直、光滑且深度为 12D。

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