微通道反应器的温度控制 程序冷热控温设备

制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +300°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介质温度范围		-30℃～180℃	-38℃～180℃	-40℃～200℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
物料温度反馈		PT100
温度反馈		设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率		2kW	2kW	3kW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循环泵流量、压力		max10L/min  0.8bar	max10L/min  0.8bar	max20L/min  1bar
压缩机		泰康/思科普
节流方式		电子膨胀阀
蒸发器		板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2
水冷型 W温度 20度			800L/H1.5bar~4barZG1/2	800L/H1.5bar~4barZG1/2
外型尺寸 cm		35*56*75	40*70*130	40*70*130
标配重量kg		55kg	60kg	85kg
电源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 5kW（max)
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		可选配以太网接口，配置电脑操作软件
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M
选配电源		100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃

　　在制药行业中，反应罐冷热一体机（简称冷热一体机）其选择对于保证药品的研发、生产和质量控制是重要，那么，如何选择合适的制药反应罐冷热一体机。

　　一、明确使用需求

　　在选择制药反应罐冷热一体机之前，需要明确自身的使用需求。这包括反应罐的规模、处理能力、所需温度范围、控温精度、加热和制冷速度等。不同制药工艺对温控的要求不同，例如，有些工艺需要快速升降温，而有些工艺则更注重温度的稳定性和精度。

　　1、温度范围： 根据具体工艺需求，选择能够满足所需温度范围的设备。一般而言，高低温冷热一体机的温度范围越宽，其适应性越强。

　　2、控温精度： 控温精度是衡量设备性能的指标之一。高精度的控温能够确保制药过程的稳定性和药品的质量。制药行业对控温精度的要求往往较高，通常在±0.1℃至±0.5℃之间。

　　3、加热和制冷速度： 加热和制冷速度直接影响到生产效率。快速加热和冷却能力可以缩短生产周期，提高生产效率。因此，在选择设备时，需要考虑其加热和制冷速度是否满足生产需求。

　　二、考虑设备性能

　　1、加热功率和制冷量： 加热功率和制冷量是决定设备性能的关键因素。加热功率越大，加热速度越快；制冷量越大，制冷效果越好。根据反应罐的容量和工艺要求，选择合适的加热功率和制冷量。

　　2、循环压力和流量： 循环压力和流量影响设备的传热效率和稳定性。适当的循环压力和流量可以保证反应罐内的温度均匀分布，提高控温精度。

　　3、控制系统： 制药反应罐冷热一体机通常采用PLC控制器，结合前馈PID算法，能够实现温度控制。此外，具备自动诊断和报警功能的设备可以及时发现和解决设备故障，减少停机和维修时间。

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