¥10000
起订量
≥1台
总供应
99台
所在地
山东省潍坊市
隔膜压滤机是一种固液分离设备,在多个行业中得到广泛应用。它是在传统厢式压滤机的基础上发展而来的一种新型压滤机,主要特点是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜,,能够实现滤饼的进一步脱水,降低滤饼水分含量。
隔膜压滤机优点:
1、隔膜厢式压滤机采用了滤板胀大规划。向滤板通入气体使其胀大变形,挤压滤板中间的滤饼,从而削减滤饼的水分。
2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时,向滤板的滤饼中通入高强压力的气体,进一步枯燥过滤后的滤渣,从而能够削减滤渣之中的毛细水,结构水等。(前面两个长处的一起效果能够使压滤机滤饼的水分下降到9%左右。)
3、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成,而组合板是由两片滤框组成,相当于有两张滤布一起过滤一样,不只方便了替换滤布,还使得效率成倍增加。
4、主动化。隔膜厢式压滤机环保设备采用了主动洗刷滤布的规划,节省了水,也节省了时刻。还采用了主动卸料规划,基本能够有一人操作。
隔膜压滤机由多个部分组成:
机架: 主要包括主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件;
过滤部分: 由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列组成滤室;
滤板移动机构: 主要由液压马达、驱动链条构成;
压紧部分: 由活动油缸座、滑块组件组成;
卸料机构: 由振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成;
液压系统 和 电控系统 控制整个设备的运行
隔膜压滤机还采用了表面平面设计,不像厢式压滤机滤板那样向内部凹陷,但是隔膜压滤机滤板表面同样需要支撑点, 是用于增加滤板与滤饼之间的摩擦力,支撑滤饼。在滤板外,还有一根管道用于传送填充滤板的物质,管道与每一块中空的滤板都是相连的。
由于压滤机在过滤时需要一个强大的压力,只是中空滤板不能承受这个压力,所以隔膜压滤机在滤板的排布上,采用了与板框压滤机相同的一空心滤板和一实心滤板交错排列,这样就可使得压滤机在次过滤过程中能很好的承受压力,又能在二次挤压中承担一个很好的着力点。
加工方式: 采用五线缝制,缝制针距每10cm不少于35±5针,缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线;滤袋口环钢圈/镀锌圈直径为3mm。使用范围广,适用于各行业的液体过滤。
安装注意事项
1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。
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样式 : | 隔膜压滤机 |
自动化程度 : | 自动 |
适用对象 : | 污泥 |
滤料类型 : | 无纺布 |
型号 : | MYL-3 |
性能 : | 高效过滤 |
适用范围 : | 化工,石油,制药,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织 |
有效容积 : | 按要求L |
外形尺寸 : | 可定制m |
处理能力 : | 100-2000 |
滤饼含水率 : | 5% |
设备重量 : | 100Kg |
是否跨境货源 : | 否 |
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