板框压滤机过滤原理及作用

板框压滤机是一种常用的固液分离设备，主要用于固体颗粒的过滤、脱水和干燥。

过滤原理:

板框式压滤机的过滤原理主要包括三个步骤:过滤、洗涤和脱水。

过滤:将待处理的混合物(悬浮液)通过供液系统均匀地喷洒到滤布上。固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而液体则通过滤布进入筛板，经过排液系统排出。这一过程中,滤布上的滤饼会逐渐增厚,导致滤速下降。

洗涤:当滤饼形成后，如果需要进行固体颗粒的洗涤，可以通过供洗系统将洗涤剂输入到滤布上，冲洗滤饼，将可溶性杂质去除。

脱水:当滤饼形成后，可以通过施加压力进行滤饼的脱水。在滤布和筛板之间，施加压力，使得滤饼中的水分通过滤布进行排出，从而实现滤饼的脱水。

过滤过程:

整个过滤过程涉及到滑动框架、压滤板、滤布、滤饼、排液系统等组成部分的协同工作。

滑动框架:滑动框架用于固定和移动压滤板和滤布，通过液压系统来施加压力。

压滤板:压滤板是放置滤布和滤饼的部分，通常有凹凸两种形状，用于增加过滤区域和提高滤饼的固含量。

滤布:滤布是将悬浮液中的固体颗粒截留的部分，具有一定的过滤精度和透水性，通常由聚bingxi或聚酯等材料制成。

滤饼:滤饼是固体颗粒在滤布上逐渐积聚和压实形成的固体层，其中的水分逐渐被排除。

排液系统:排液系统用于收集和排出通过滤布的液体，在过滤过程中起到排液的作用。

通过循环重复以上过程，直到滤饼达到设计要求后，停止供料进行脱滤或者卸饼等后续处理。

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。

2、开机步骤

1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主机，使滤带运转正常。

5）依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到理想状态。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵，停止加药。

3）停止混凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。

5）打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。

7）关闭主机、清洁水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后的保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

板框压滤机优点：

通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度;

不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;

运用全密闭式操作方式，非常环保，而且还没有物料损耗;

当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;

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