油脂工业废水治理 油脂废水处理设备 工业一体化废水处理设备

油脂工业废水治理 油脂废水处理设备 工业一体化废水处理设备

 

油脂生产过程的主要污染物来自于浸出、精炼等工段。

 

浸出工段：原料经溶剂浸出毛油后，在毛油和饼粕中含有相当数量的溶剂，工艺中采用脱熔烤粕机、蒸发器和汽提塔将毛油和饼粕中溶剂蒸出，冷凝器出来的溶剂水被送入分水箱，回收溶剂至系统循环使用，分离水排放。

 

精炼工段：

 

1、毛油水化：毛油水化后，由离心机分离出来的粗磷脂含有大量水分，需经浓缩机脱水，得到的浓缩蒸出水再经冷凝后排出废水。此外，离心机需用水冲洗，产生冲洗废水。其中主要污染物为植物油和磷脂。

 

2、碱炼：水化油经碱炼后，采用离心机将碱炼油和皂脚分离，并用水进行冲洗，冲洗废水间断排放。水化油分离皂脚后需用水进行两次洗涤，再用离心机将油水分离。分离出的废水经进一步回收油脂后排放。

 

3、冷却水排水：冷却水回到冷却水系统经降温后循环使用，由于水中污染物的积累，将有一定量水排出。一般冷却水循环利用率为70%。

 

精炼分为物理精炼和化学精炼两种。由于工艺不同，产生的污染负荷也不相同。物理精炼是利用同温条件下的蒸汽压进行分离，具有工艺简单、原辅料省、经济效果好等特点，产生的废水污染较轻。与物理精炼相比，化学精炼工艺产生的废水污染严重，但其副产物利用价值高。

 

油脂废水是一种含油量高的高浓度有机废水，废水中的油脂成分既有乳化油、溶解性油，又含有磷脂、皂角等。同时，废水中的的悬浮物浓度也较高。此外，废水的可生化性好，且营养配比适中，但水量和水质的波动都较大。

 

油脂工业废水主要防治对策与处理工艺：

 

油脂加工的生产过程中，浸出和精炼工段的排污量负荷大，而60%～70%的污染物产生于精炼车间。在浸出工段，由于采用有机溶剂，因此控制溶剂的泄漏，保证其回收使用率的重要性；而精炼车间排放的废水含油量较大，可通过油脂回收清洁生产控制其排放量。

 

1、精炼车间污染物的综合控制：精炼车间排放的废水通常占厂区废水总量的15%～20%，其浓度取决于精炼过程中的副产物即磷脂和皂脚等的分离效率和废水资源化回收利用程度，若生产工艺中脱胶离心机、碱炼离心机和水洗离心机的分离效率低或产生的废水直接排放，则排污量较大。通过采取适当的工艺手段，将磷脂和皂脚以及油酸等进行回收利用，不仅可以获得一定的经济效益，同时还可降低废水的排放浓度，并减少废水处理的技术难度。因此，在工艺过程中必须实行全程清洁生产，回收磷脂、皂脚和油酸等资源物质，从而降低废水处理负荷，创造经济效益。

 

2、清洁生产的具体措施

 

（1）提高设备的分离效率。离心机的分离效率是保证油脂等物质尽可能少地排入废水的关键。一般离心机效率在85%～95%时，排放废水中COD浓度可在10000～15000mg/L；当其效率低于80%时，精炼车间排放的COD浓度可达20000～30000mg/L，油含量达8000～15000mg/L。

 

（2）加强油脂回收。对精炼车间废水进行油脂回收预处理是降低污染物排放负荷的重要措施。一般在车间内设置酸化中和隔油池或膜分离装置去除水中的油脂，其出水中的COD浓度可降至2000～4000mg/L，油可降至500～1000mg/L。

 

（3）完善生产管理。加强生产车间的操作管理，在生产过程中尽量减少跑冒滴漏所带来的污染。

 

此外，还应提高生产水的循环使用率，以降低生产成本和污染物排放负荷。

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