工业有机废气治理设备 催化燃烧废气焚烧炉 活性炭催化燃烧设备

工业有机废气治理设备 催化燃烧废气焚烧炉 活性炭催化燃烧设备

 

一般燃烧系统包含高压点火器、比例调节器、阀燃料自动切断器、火焰探测器、高压助燃风机和油泵。其中比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节大小火量，节省燃料；火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀处关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。

 

炉体由两个、三个或多个蓄热室和一个氧化室组成，蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行。壳体由钢板制造，外部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐火保温层，材料一般选用硅酸铝耐火纤维，使RTO壳体外表温度不大于65℃。

 

与燃烧系统配套的就是供燃料气管路，该管路系统包含以下内容：

 

①稳压阀，稳定供气压力；

 

②高低压保护。假如燃烧器前管路燃料泄漏等原因压力过低，低压保护作用，管路电磁阀自动切断燃料；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力较高，高压保护作用，管路电磁阀自动切断燃料。

 

点火管路含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。

 

UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时，供燃料管路电磁阀处关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。

 

风机：

 

离心风机作为RTO的动力输出设备，主要包含：

 

①一台主风机，用于废气输送；

②一台反吹风机，用于吹扫清理；

③一台旁通风机，用于事故排放。

 

风机需考虑一定耐温性，主风机和旁通风机至少需耐温70℃，反吹风机至少需耐温100℃。

 

气流切换控制阀：

 

RTO的操作要在较短的时间内，循环地改变气流的流动方向，所以需要设置气流切换控制阀，动力一般采用气动形式。因为气流切换控制阀要直接而且同时将废气通到热的蓄热室和排出净化气，即一个阀门的通道进，而相邻的通道出，所以当阀门的动作稍慢时，少量地废气就可能直接进入净化气的排出口，其结果是降低了有机物的净化率。另一种影响净化效果的是阀门的泄漏，如果阀门密封性不好，也同样可使少量废气进入净化气的排出口。因此，对气流切换控制阀的要求如下。

 

（1）快速切换阀：风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行较关键，因此系统中选用的切换阀要求精度高、泄漏量小（≤1％）、寿命长、启闭迅速（≤1s）、运行可靠。

 

（2）辅助气动阀门：RTO系统所需其他气动通风蝶阀，泄漏量小（≤1％），启闭迅速（≤2s），运行可靠。

 

（3）组合提升阀（适用于大风量RTO）：直线运动，安全可靠、泄漏量小。该装置对执行机构要求较高。

 

（4）高温阀：阀板、阀杆、挡板采用R800H材料，内保温为陶瓷纤维。耐温1100℃。

 

（5）气动二联件：气动执行机构要求压缩空气压力为5～6bar。

 

RTO的控制系统一般采用PLC可编程控制，可对炉膛温度进行自动监控。具有点火前的预吹扫、高压点火、燃烧监测、熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等自动功能。

 

炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度稳定在760℃左右，当炉膛温度超过800℃时，系统将自动报警，超过900℃时，系统将自动切断燃料的供给。

 

为了不影响生产线的运行状态，RTO采用负压控制，即由过滤器的压力传感器负压控制送风风机变频器，来控制调节送风机风量；由炉膛的压力传感器负压控制排风机变频器，来控制调节排风机风量。

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