管式换热器的温度控制系统中PID温度控制介绍

SUNDI系列制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +350°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介质温度范围		-30℃～180℃	-38℃～180℃	-40℃～200℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
物料温度反馈		PT100
温度反馈		设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率		2kW	2kW	3kW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循环泵流量、压力		max10L/min  0.8bar	max10L/min  0.8bar	max20L/min  1bar
压缩机		泰康/思科普
节流方式		电子膨胀阀
蒸发器		板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2
水冷型 W温度 20度			800L/H1.5bar~4barZG1/2	800L/H1.5bar~4barZG1/2
外型尺寸 cm		35*56*75	40*70*130	40*70*130
标配重量kg		55kg	60kg	85kg
电源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 5kW（max)
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		可选配以太网接口，配置电脑操作软件
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M
选配电源		100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃

　　管式换热器的温度控制系统PID算法温度控制涉及化工和医药领域，尤其涉及多种反应釜温度控制系统，为了克服现有技术中换热介质切换、手动控制、换热效率低的问题，冠亚制冷PID算法提供了一种新的温度控制系统，使用单一的热交换介质来控制反应温度，减少热交换介质的切换过程。

　　1、管式换热器的温度控制系统控温准确

　　管式换热器的温度控制系统的响应过程中的系统滞后，得到较小的系统回冲，主回路+从回路控制两组PID控制回路构成，主回路的控制输出作为从回路的设定值。前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过控制温度变化梯度控制，保证系统控温精度。

　　2、管式换热器的温度控制系统的无模型自建树算法

　　管式换热器的温度控制系统设计的滞后预估器(无模型自建树算法)产生一个代替过程变量yt)的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t)信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号说，即使存在大滞后，这个动态信号yc(t)也能保持反馈回路正常工作。而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统失控。

管式换热器的温度控制系统采用全自动控制方式控制反应釜温度，减少人为因素的影响，增加了反应釜夹套（或盘管）中热交换介质的循环过程，进一步提高了热交换效率。

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