原料药制冷加热控温系统 结晶干燥控温TCU

制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +300°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介质温度范围		-30℃～180℃	-38℃～180℃	-40℃～200℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
物料温度反馈		PT100
温度反馈		设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率		2kW	2kW	3kW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循环泵流量、压力		max10L/min  0.8bar	max10L/min  0.8bar	max20L/min  1bar
压缩机		泰康/思科普
节流方式		电子膨胀阀
蒸发器		板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2
水冷型 W温度 20度			800L/H1.5bar~4barZG1/2	800L/H1.5bar~4barZG1/2
外型尺寸 cm		35*56*75	40*70*130	40*70*130
标配重量kg		55kg	60kg	85kg
电源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 5kW（max)
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		可选配以太网接口，配置电脑操作软件
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M
选配电源		100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃

　　在化学实验和工业生产中，蒸馏是一种常见的提纯和分离物质的工艺技术。蒸馏过程中，制冷加热控温系统的应用对于提高蒸馏效率和产品质量具有意义。本文将介绍蒸馏过程中制冷加热控温系统的应用及其优缺点。

　　一、制冷加热控温系统的构成

　　蒸馏过程中的制冷加热控温系统主要由制冷机、加热器、温度控制器和循环泵等组成。制冷机的作用是产生冷量，降低蒸馏塔内的温度；加热器则产生热量，提高蒸馏塔内的温度；温度控制器负责对蒸馏塔内的温度进行控制；循环泵则负责将蒸馏塔内的液体进行循环，促进物质的传递和交换。

　　二、制冷加热控温系统的应用

　　1、提高产品质量

　　蒸馏过程中制冷加热控温系统可以准确控制蒸馏塔内的温度，避免因温度波动而导致的物质分解或反应不，从而提高产品的质量。

　　2、提高蒸馏效率

　　通过准确控制蒸馏塔内的温度，可以加快蒸馏速率，提高蒸馏效率。此外，通过蒸馏过程中制冷加热控温系统循环泵的作用，可以促进物质的传递和交换，进一步提高了蒸馏效率。

　　3、保护设备

　　在蒸馏过程中制冷加热控温系统如果温度过高或过低，可能会导致设备损坏或效率低下。通过使用制冷加热控温系统，可以准确控制蒸馏塔内的温度，保护设备不受损坏，提高设备的使用寿命。

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