反应釜多路温度控制装置 流体温控系统

制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +300°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介质温度范围		-30℃～180℃	-38℃～180℃	-40℃～200℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
物料温度反馈		PT100
温度反馈		设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率		2kW	2kW	3kW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循环泵流量、压力		max10L/min  0.8bar	max10L/min  0.8bar	max20L/min  1bar
压缩机		泰康/思科普
节流方式		电子膨胀阀
蒸发器		板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2
水冷型 W温度 20度			800L/H1.5bar~4barZG1/2	800L/H1.5bar~4barZG1/2
外型尺寸 cm		35*56*75	40*70*130	40*70*130
标配重量kg		55kg	60kg	85kg
电源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 5kW（max)
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		可选配以太网接口，配置电脑操作软件
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M
选配电源		100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃

　　反应器作为化学反应的核心设备，在化工、医药、食品等众多领域中扮演着不同的角色，而在反应器的运行过程中，温度控制是确保反应顺利进行、提高产品质量和效率的关键因素。

　　一、流体温控系统的基本原理

　　流体温控系统主要通过控制流体的温度来实现对反应器的温度调节。流体温控系统通常由加热器、冷却器、温度传感器、控制器等组成。当反应器内的温度偏离设定值时，传感器会立即感知并将信号传递给控制器，控制器根据接收到的信号调节加热或冷却装置的工作状态，从而实现对反应器内温度的准确控制。

　　二、流体温控系统在反应器中的关键作用

　　1、确保反应稳定性：化学反应往往对温度敏感，微小的温度变化都可能导致反应速率、产物组成等发生显著变化。流体温控系统能够实时监测并调整反应器内的温度，确保反应在适合的温度条件下进行，从而提高反应的稳定性和可控性。

　　2、提高产品质量：准确的温度控制对于保证产品质量至关重要。流体温控系统通过对反应温度的准确调控，可以确保产品具有一致的化学组成和物理性质，从而提高产品的质量和稳定性。

　　3、提升生产效率：通过流体温控系统，可以实现对反应过程的实时监控和调整，确保反应在适合状态下进行，从而提高生产效率，降低能耗和废物产生。

许多药物的生产过程中涉及到复杂的化学反应，流体温控系统在反应器领域中的应用，不仅提高了产品质量和生产效率，能够实现对反应器内温度的准确控制，确保药物合成的顺利进行，提高药物的纯度和产量。

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