建筑陶瓷废气治理 陶瓷粉尘处理设备 多年废气治理经验

建筑陶瓷废气治理 陶瓷粉尘处理设备 多年废气治理经验

 

陶瓷废气治理典型案例：某陶瓷公司是一家建筑陶瓷生产企业，陶瓷生产主要有渗花瓷砖和聚晶微粉瓷砖两大类。主要分为粉料制备、成型、烧成、抛光和分级等五大工序。抛光瓷砖主要工艺包括：球磨、除铁、陈腐、喷雾干燥、过筛、成型、干燥、分选、烧成、抛光、再次分选、入库。聚晶微粉瓷砖主要工艺：球磨、除铁、陈腐、喷雾干燥、成型、干燥、烧成、抛光、分拣、入库。

 

一、有组织污染源排放

 

1、煤气发生炉放散气（在开炉瞬间产生的小量发生炉废气）排放方式为开炉排放一次，主要污染物CO、CO2、SO2、H2S、N2、CH4、H2、烟尘等，煤气经干法脱硫后进入成型工序。采用干法脱硫塔对煤气发生炉的煤气进行干式脱硫，脱硫剂为XYF-1型氧化铁。该脱硫塔脱硫效率达80%以上。工程在对煤气发生炉的煤气进行干法脱硫后，SO2外排量将会大大减少。

 

2、原料制备工序。原料制备主要污染源为喷雾干燥塔产生的废气、粉尘。废气采取二级旋风除尘、碱水水膜处理设施，粉尘回收处理后，废气通过30m高、10m长、6m宽的矩形烟囱排放。

 

3、成型工序。成型工序中部分环节会产生粉尘，粉尘中游离二氧化硅含量较高，采取喷淋除尘降低粉尘浓度，此粉尘可回收再利用，此系统为封闭无排气口的循环系统。

 

4、烧成工序和坯体干燥窑。烧成工序主要污染物有烟尘、二氧化硫。由煤气燃烧产生的燃烧废气及坯体烧成产生废气；这股废气为高温废气，送坯体干燥窑去干燥，来自烧成工序的高温废气通过干燥窑使坯体干燥后分别结果25m高、内径为0.8m的4个烟囱排放。项目要求采用小于0.5%低硫煤作为生产煤气的原料，在煤气的生产过程中已采取干法脱硫措施除硫。因此脱硫后煤气中的含硫较低，燃烧后废气不需进一步处理而直接外排。

 

二、无组织排放控制措施分析

 

主要来源于原料堆场、煤堆场、装卸煤灰渣、煤粉临时堆场产生的灰尘，通过对原料堆场及煤堆场顶部加盖遮雨篷，四周设3m以上挡风墙，地面固化，堆场外种植有滞尘效果的乔木和灌木，可以降低粉尘对厂区的污染。在原料装卸作业现场以及运输车辆经过的道路都会撒落和沉积粉尘，通过及时清扫，收集撒落的粉尘。

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