液压液废液处理设备 乳化切削液废水处理设备 废液处理工程

液压液废液处理设备 乳化切削液废水处理设备 废液处理工程

 

切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的有害菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来不便，危及工人健康，增加企业生产成本等。

 

废液净化处理设备工艺介绍：

 

1、强磁性过滤器：磁力可达12000高斯，可把微米级以上的铁杂质大部分吸除。

 

2、不锈钢粗滤：拦截小于1mm的杂质，保护泵、滤芯。

 

3、陶瓷膜超滤：采用惰性的陶瓷膜为滤芯，过滤精度为0.5µm。可把液中的0.5µm以上的杂油、杂质拦截去除，同时把大部分的菌和霉菌拦截去除。

 

4、纳滤(NF)：高水通量，高脱盐率。纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离技术，纳滤膜可将水质软化、同时在较低的运行压力下就可有效去除水中的总碳，低分子化合物，菌、重金属污染物，适用于废水回用、工业用水处理等，该膜具有较高的脱盐率。

 

5、反渗透(RO)：是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等优点。

 

6、加热装置：加温至60~80℃，作用为降粘提速、低温灭菌、除臭味 。

 

（1） 除粘提速：含油切削液，加温至80℃后，膜过滤速度可提升50% 以上(经验值)，同时膜管所需的清洗频率下降30%以上；

（2） 低温灭菌：多数菌和真菌的细胞：在60℃左右处理5-10min后即可杀死；而酵母菌用80℃以上的温度处理可杀死。

（3） 除臭味：加温过程本身就是分解散发臭气的过程。

 

7、分离出的污油浓液排入废油箱，碎屑排入废渣箱。

 

切削液净化设备的产品功能：

 

1、去除浮油；

2、过滤杂质；

3、除臭、杀菌、消毒；

4、延长切削液使用周期；

5、提高切削液洁净度；

6、降低刀损、提高精度等。

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