蓄热式有机废气处理设备 活性炭吸附催化燃烧设备 工业废气净化处理器

蓄热式有机废气处理设备 活性炭吸附催化燃烧设备 工业废气净化处理器

 

在正常操作时，比如1号蓄热室已在前一个操作循环（或称周期）中存储了热量，有机废气先从底部进入1号蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却；接着，预热后的废气进入顶部燃烧室（即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s），在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进入2号蓄热室；此时，净化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当1号蓄热室冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成1个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的2号蓄热室，反应后的净化气则将热量传给已冷却的1号蓄热室，如上所述一样，完成2个循环。这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间，即切换时间为30～120s（两个切换时间就是一个全周期时间）。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。

 

一般RTO净化装置而言，通常至少需要用两台蓄热室来操作。典型的RTO装置主要是由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室所组成。一般的蓄热室截面可以是方形或圆形，在其中填充蓄热体。通常采用具有良好耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体；蓄热体的结构、形状如同化工过程中常用的陶瓷填料一样，分为散堆填料（例如陶瓷矩鞍环）和规整填料（例如陶瓷蜂窝填料）两类。在燃烧室中设有辅助燃烧器，可用油或tianranqi作燃料来燃烧。辅助燃烧器的作用主要是为了在开工时将蓄热体加热到一定温度，或当废气中可燃物的浓度较低时，需要补充燃料来维持燃烧室所要求达到的反应温度。蓄热室和燃烧室均砌有耐火砖，并用陶瓷纤维保温；为便于检修，通常在燃烧室的一侧设有人孔。装置中没有金属暴露在高温区内，而与高温气体接触的切换阀、闸板等均有隔热措施。基于耐火材料具有较高的蓄热容量，因而即使当废气组成或可燃物的热值有波动时，也能使燃烧室保持均匀的温度分布。

 

若对有机废气的净化率要求较高，则可采用两种方法：一种是延长循环时间的操作方法，但这样会使热效率降低；另一种常用的方法是增加一台冲洗用蓄热室，即采用三室RTO装置。

 

1、待处理有机废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体储存了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度，使其中的VOCs成分分解成CO2和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是使废气能达到设定的氧化温度；二是要有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

 

2、废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入2号蓄热室（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而2号蓄热室吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。

 

3、循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由2号蓄热室进入，3号蓄热室排出。在切换之后，清扫1号蓄热室。如此交替。

 

在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有较高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到800～850℃，并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间（目前也有缩短到以小时计）。

搜好货厂家广东绿深环境工程有限公司为您提供蓄热式有机废气处理设备 活性炭吸附催化燃烧设备 工业废气净化处理器的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取蓄热式有机废气处理设备 活性炭吸附催化燃烧设备 工业废气净化处理器的具体资料，联系时请说明是在搜好货网看到的。