全自动干粉加药装置明基环保干粉投加装置

全自动干粉加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉加药装置、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

加药装置故障

（1）进管路堵塞阻力太大

（2）进管路连接处空气

（3）泵管路中有空气

（4）液压室内有空气

（5）进出口单向阀关闭不严

（6）进出口阀处密封垫泄露

（7）补油阀不补油、补油不足，补油或补油阀泄露

（8）放气阀密封不严

（9）阀起跳

（10）输送介质不干净

（11）隔膜版密封不严

（12）闷头螺钉密封不严

（13）液压油不干净，引起三阀不工作

本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单等优点。

干粉加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。

稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至规定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

装置组成

供水系统、干粉加药装置、干粉预混系统、 除湿干燥系统、一体化三槽式组合箱体、搅拌系统、自动控制及检测系统

装置特色

自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。

在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。

箱体采用304不锈钢、PVC材质。

采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

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