化学反应釜的动态温度控制 反应罐控温TCU

制冷加热控温系统

控温范围：-120°C ~ +300°C

特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度

应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。

型号		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介质温度范围		-30℃～180℃	-38℃～180℃	-40℃～200℃
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
物料温度反馈		PT100
温度反馈		设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率		2kW	2kW	3kW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循环泵流量、压力		max10L/min  0.8bar	max10L/min  0.8bar	max20L/min  1bar
压缩机		泰康/思科普
节流方式		电子膨胀阀
蒸发器		板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2
水冷型 W温度 20度			800L/H1.5bar~4barZG1/2	800L/H1.5bar~4barZG1/2
外型尺寸 cm		35*56*75	40*70*130	40*70*130
标配重量kg		55kg	60kg	85kg
电源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 5kW（max)
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		可选配以太网接口，配置电脑操作软件
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M
选配电源		100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相
选配		加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃

　　精馏提纯深冷加热装置是一种在化工、制药、食品等多个领域中广泛应用的设备，主要用于通过精馏过程实现混合物的分离和提纯，同时结合深冷和加热技术，以提高产品的纯度和质量。

　　一、准备工作

　　在使用精馏提纯深冷加热装置之前，需要进行充分的准备工作，确保设备及其周围环境符合运行要求。

　　1、环境检查：确认设备周围的环境温度、湿度、压力等是否符合设备运行的要求。

　　2、设备检查：检查设备的电源、水源、气源等是否正常供应，并确保设备接地良好。检查设备的各个部件是否有异常，如损坏、松动或泄漏等。

　　3、参数设定：根据生产要求，设定设备的运行参数，如温度、压力、液位等。

　　二、操作步骤

　　1、启动设备：按照规定的操作流程启动设备。先启动冷却系统，确保冷却水流量和温度适宜，以保证冷凝器正常工作。随后，启动加热系统，控制加热器的温度和加热速率，避免设备过热或温度波动过大。

　　2、精馏过程：启动精馏过程，控制好设备的温度、压力、液位等参数。混合物在精馏塔内升温，使其中一种物质熔化后从塔中排出。随后，混合物降温，使其他物质在温度逐渐下降的过程中开始熔化，从而实现混合物的分离。在此过程中，可以根据需要调整压力和温度的组合，以获得更准确的物质分离效果。

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